Офертата за основа от гранит е лесна за сравняване на цена и време за изпълнение. Много по-трудно е да се сравняват нещата, които всъщност определят дали частта работи десет години или се нуждае от подмяна след три. Повечето решения за покупка наперсонализиран прецизен гранитсе случи без ясна рамка за това какво да се проверява и тази празнина има тенденция да се появява в най-лошия възможен момент - по време на окончателното сглобяване или по време на одит по ISO две години след изпращането на частта.
Ето какво всъщност си струва да проверите, преди PO да изгасне, въз основа на режимите на повреда, които се появяват най-често на практика.
1. Клас на материала и плътност - Проверени, не се предполагат
„Гранит“ не е една единствена спецификация. Плътността варира значително между кариерите и нивата и разликата има пряко значение за топлинната маса, поведението на затихване и дългосрочната -стабилност на размерите. Първокласният черен гранит работи близо до 3100 kg/m³; материалът, продаван под същото родово наименование, може да бъде забележимо по-нисък, което обикновено означава по-мек камък с по-малко последователна кристална структура - по-близък до мрамора на практика в сравнение с истинския гранит с висока-плътност.
Проверете това с действителен доклад от изпитване на материал, а не с претенция в лист с данни. Доставчик, който е уверен в своите източници, ще разполага с тази документация; този, който се колебае или предлага само общ лист със спецификации, си заслужава втори поглед. Заместването на плътността е един от най-често срещаните начини за тихо намаляване на разходите при оферта за гранит и е до голяма степен невидимо, докато частта вече не е в експлоатация.
2. Данни за плоскост и правоъгълност във вашия действителен размер
Обявената от доставчика способност за толерантност рядко разказва цялата история, тъй като плоскостта и квадратурата не се мащабират линейно с размера. Мелница, която поддържа 1 μm плоскост върху 300 mm плоча, не поддържа автоматично същата цифра върху 2--метрова основа - по-големите части въвеждат свои собствени деформации и топлинни променливи по време на смилането, които по-малките части просто не срещат.
Поискайте данни за плоскост и правоъгълност при или близки до вашите действителни размери на детайла, а не общо изявление за възможностите. Ако най-големият документиран пример на доставчика е значително по-малък от това, което поръчвате, това е легитимен въпрос, който трябва да повдигнете, преди да се ангажирате с производството, а не след това.
3. Точност на позицията на отвора в целия монтаж
За всяка основа с модел на монтажен отвор - и повечето прецизни гранитни основи имат една - точност на позицията има значение толкова, колкото и диаметърът на отделния отвор. Модел, който се движи дори с няколко стотни от милиметъра през голяма плоча, може да наложи редизайн на приспособлението или шиммиране от ваша страна, тихо подкопавайки референтната точност, която основата е определена да осигури.
Въпросът за проверка тук е конкретен: проверява ли се позицията на отвора в сглобената част с помощта на измерване на координати, отнесено към пълния шаблон, или се проверява само отвор-по-отвор спрямо номинален размер на чертежа? Двата метода могат да създадат много различни картини на позиционна точност и си струва да попитате директно, вместо да предполагате.
4. Проследимост на калибрирането до признат стандарт
Сертификатът за калибриране е толкова полезен, колкото и това, до което проследява. Попитайте конкретно спрямо кой национален или регионален метрологичен институт е калибрирано измервателното оборудване на доставчика и дали тази верига за проследимост е документирана -, а не просто потвърдена. Това има повече значение, отколкото може да изглежда по време на одит по ISO 9001 или ISO 17025, където „проследимо до национален метрологичен институт“ е конкретно, проверимо твърдение, а не маркетингова фраза.
Също така си струва да потвърдите спрямо кой стандарт е измерена самата част - DIN 876, JIS, ASME, GB или друг приложим стандарт -, тъй като различните стандарти определят степени на толерантност по различен начин и част, която преминава степен B на един стандарт, може да не изчисти еквивалентната класификация на друг.
5. Опаковка за износ, създадена за действителния транзитен маршрут
Това е факторът за проверка, който най-често се пропуска и този, който причинява щети, след като частта вече е преминала всяка друга проверка. Гранитна основа, която напуска фабриката в рамките на толеранса, може да пристигне извън толеранса, ако опаковката не е създадена за действителния метод на доставка и включеното разстояние. Морският товарен транспорт, въздушният товарен транспорт и -транспортът с камиони на дълги разстояния поставят различни натоварвания върху частта в щайга и процесът на опаковане, предназначен за едното, не защитава автоматично срещу другите.
Струва си да попитате директно: какъв стандарт за дървени опаковки се използва (IPPC-съвместим,-без фумигация шперплат е общата основа за международна доставка), как частта е омекотена и закрепена в щайгата и доставчикът има ли опит в доставката на части със сравними размери и тегло до вашия конкретен регион.
Сглобяване
Нито един от тези пет фактора не се показва ясно в ценова оферта, поради което те се пренебрегват в процес на покупка, оптимизиран за сравняване на числа в електронна таблица. В нашата собствена работа, доставяща гранитни компоненти за CMM, полупроводници и приложения за прецизно сглобяване, клиентите, които задават тези въпроси предварително, рядко имат проблеми по-късно - тези, които ги пропускат, обикновено са тези, които се обаждат три месеца след инсталирането и питат защо база, която е тествана добре във фабриката, се държи по различен начин в техния производствен етаж.
Тук не става дума за намиране на най-евтиния доставчик или най-скъпия. Става дума за това да се уверите, че номерът в офертата действително отразява частта, която ще получите, проверена спрямо документацията, а не възприета от общ лист със спецификации.