В областта на прецизното производство инструментите за измерване на гранит, с основните си предимства на ниско термично разширяване и висока стабилност, водят до скок напред в прецизните стандарти в автомобилната и аерокосмическата промишленост. От Micron - ниво на проверка на части за предаване до големи - скала Структурно подравняване на самолетни фюзелажи, тези измервателни показатели, изработени от естествен гранит, се занимават с точките на болката на традиционните метални платформи, като термична деформация и ниска ефективност на проверка, като се превръщат в "прецизността на прецизността" за контрол на качеството.
Автомобилно производство: цялостна революция от проверка на части до ефективността на производствената линия
Качествен скок напред при прецизна проверка на предаването
Заводът за предаване на Kokomo на Chrysler Group се изправи пред предизвикателства с неефективни традиционни методи за проверка и изоставане на данните. Грешките в плоскостта в частите за предаване често водят до повреда на сглобяването. Чрез въвеждане на измервателната система Holo Mapper, оборудвана с гранитна платформа, растението постигна пробив, улавяйки над един милион точки и генерира 3D изображения за две минути, което позволява на инженерите да регулират параметрите на обработка в реално време. Тази трансформация директно увеличи процента на приемане на качеството от 92% на 99,5%, намалявайки броя на дефектните части с десетки хиляди годишно. Петкратно увеличаване на ефективността на проверката
Тестовата лаборатория на кормилните системи на NSK America, най -големият производител на кормилни колони в света, отдавна се бори с трите си CMM, работещи с пълен капацитет 24/7, но все пак не успява да отговори на търсенето. Част за изчакване на проверка надвишава четири часа, а 24-инчовата граница на височината на CMMS предотвратява измерването на големи части. Решението беше да се монтира две измервателни уреди Digimar CX2 на 60 x 120 x 20-инчова гранитна платформа. Използвайки високата твърдост и стабилност на гранита, двама души могат едновременно да извършат проверки на окончателната част, елиминирайки ограничаването на височината и увеличаване на пропускателната способност на проверката с 40%, намалявайки времето за изчакване до по -малко от 30 минути.
Истински - Мониторинг на времето на щамповане на качеството на частта
Испанският производител на автомобилни части E Ponsa внедри "втори - от - втори отговор" система за щамповане на мониторинг на качеството на частта, използвайки сравнители на екватор Renishaw на гранитна основа. В сравнение с традиционните ръчни проверки на спот, тази система може да извърши 100% проверка между производствените писти. В комбинация със стабилността на нивата на гранитната платформа -, тази система поддържа щамповане на отклонения на размерите на частта в рамките на 0,005 мм, намалявайки възвръщаемостта на клиентите с 62%. Този затворен - цикъл "Откриване - Обратна връзка - Моделът" Моделът се превръща в новия стандарт за контрол на качеството в индустрията на автомобилните части.
Аерокосмическо пространство: Двойните предизвикателства за прецизността на големите структури и микрочасти
Калибриране на правата на 5-метров фюзелаж
Фузелажът на Boeing 787 е сглобен от композитни участъци. Традиционните метални инструменти за калибриране, поради топлинната деформация и произтичащите грешки на правата (± 0,1 мм/м), преди това предизвикаха процеса на докинг на фюзелажа да отнеме осем часа. Използвайки 5-метров гранит владетел за референтно позициониране, инженерите постигнаха точност на контрола на правотата 0,02 мм/м, намалявайки времето за докинг до два часа, като същевременно подобри аеродинамичните показатели на фюзелажа с 1,2%. Естествената стабилност на Granite предлага незаменимо предимство при измерването на такива големи структури: дори при температурите на работилницата се колебаят с ± 5 градуса, деформацията му остава по -малка от 0,001 мм.
Пробив в измерване на профила на острието на двигателя
Сложните извити профили на остриетата на двигателя на въздухоплавателните средства (с толеранс ± 0,01 мм) преди това бяха измерени със скъпо лазерно сканиращо оборудване. Авиационният производител използва комбинация от гранит V - блокове и микрометри: твърдостта на гранитната остриета, докато въртящият се механизъм дава възможност за пълно измерване на контакт с контур. Това решение, което струва само един - пето цената на лазерното сканиращо оборудване и се похвали с повторяемост на измерването от 0,003 мм, се превърна в предпочитаното решение за проверка на малки и средни остриета с размер.
Кръст - индустриален прецизния активист
От автомобилни щампования до фюзелажи на самолети, инструментите за измерване на гранит прекрояват прецизно производство чрез три основни възможности: като референтни платформи (като проверка на NSK), като структурни компоненти (като CMM Granite Granite водачи). В сектора на електрониката и полупроводниците гранит - оборудване за проверка на инспекцията може да измерва позицията на чип на щифта до точност от 0,001 мм. В медицинската индустрия точността на проверка на плесените на изкуствените стави се е увеличила до 99,8%. Тези пробиви засилват общо заключение: Тъй като производствената прецизност навлиза в ерата на микрона, гранитът вече не е материал за избор; Това е основата на тази революция по точност.