С бързото надграждане на индустриите за производство на потребителска електроника, полупроводници и прецизни печатни платки, оборудването за визуална инспекция за автоматизирана оптична инспекция (AOI) се превърна в основно оборудване за откриване на повърхностни дефекти, прецизна проверка на размерите и контрол на добива. За разлика от обикновеното оборудване за инспекция, системите AOI провеждат тестове чрез CCD изображения с висока{1}}дефиниция, заснемане на оптично изображение и автоматично разпознаване на алгоритъм. Те налагат изключително строги персонализирани изисквания на референтните платформи по отношение на контрол на микро-вибрации, равнинна оптична консистенция, дългосрочна-статична стабилност и ефективност против-смущения в околната среда. Като основен товар-носещ еталон на оборудването AOI, производственият процес, структурната прецизност и адаптивността към околната среда на гранитните референтни платформи директно определят яснотата на оптичното изображение и точността на данните от инспекцията. Специализиран в ултра{9}}прецизни оптични поддържащи компоненти, UNPARALLELED разработва основни техники за производство на специализирани гранитни референтни платформи за AOI оборудване въз основа на години практически опит в обслужването на производителите на оптоелектронно оборудване.
1. Оптичен{1}}избор на суровини: Контролирайте текстурата на камъка, за да елиминирате оптичните смущения
Обикновеният индустриален гранит и мрамор не могат да отговорят на изискванията на оптичната инспекция на AOI. Неравномерната вътрешна текстура, микро-порите, разхлабената структура и минералните примеси в каменните материали предизвикват микро-вибрации и локална деформация на платформата по време на работа на оборудването, което допълнително води до често срещани предизвикателства в индустрията, включително замъглени оптични изображения, призрачни ръбове, погрешна преценка и отклонение на пикселите. Ето защо изключителният избор на оптичен-клас черен гранит с висока-плътност е първата стъпка за производството на референтни платформи за AOI.
НЕСПРАВЛИМ ексклузивен черен гранит се подлага на стриктно пресяване на руда и дълго{0}}трайно естествено стареене. Отличава се с равномерна плътност, компактна кристална структура, нулеви пукнатини, малко пори и не-магнитни примеси, осигурявайки превъзходни физически свойства в сравнение с вносния гранит от Европа и Америка. Изключително ниската водопоглъщаемост и отличната структурна твърдост напълно предотвратяват микро-деформацията на платформите, причинена от колебанията на температурата и влажността. Грешките при оптичен контрол, произтичащи от нестабилни субстрати, се елиминират на етапа на суровината. Материалът идеално се адаптира към високо-изобразяване и високо-скоростно сканиране на AOI оборудване, осигурявайки постоянна и чиста референтна поддръжка за оптични системи. Междувременно ние твърдо отхвърляме предлаганите на пазара каменни материали с ниска{10}}цена, за да гарантираме професионално качество на поддържащите компоненти за оптично оборудване от източника.
2. Анти{1}}вибрационна структурна технология: Адаптиране към оптично микро-сканиране и потискане на високо{3}}честотните микро-вибрации
Оптичната инспекция на AOI е обработка на изображения с висока-микронно-ниво-прецизност. Слабата външна вибрация, резонансът при работа на оборудването и лекото треперене на земята ще бъдат усилени от оптични лещи и директно ще влошат точността на проверката. За разлика от общите механични основи, ядрото на производството на гранитни референтни платформи за AOI се крие в цялостния-дизайн за анти-вибрации и микро-потискане на вибрациите.
Използвайки нашата широкомащабна-професионална производствена база, ние персонализираме изключителни решения за обработка за условията на работа на оптично оборудване. В съчетание с ултра-технология за отливане на основа от бетон, професионален анти-вибрационен структурен дизайн и специални безшумни анти-вибрационни траншейни системи в работилниците, ние цялостно изолираме външни ниско-честотни и високо-честотни вибрационни смущения. По време на машинната обработка на компонентите интегрираното монолитно формоване замества традиционните структури за снаждане. Без пропуски при снаждане и напрежение при сглобяване, цялостната твърдост и амортизационни характеристики на платформата са значително подобрени. Платформата може бързо да абсорбира резонанса, генериран по време на-работа на високоскоростно оборудване, като ефективно разрешава трептенето на изображението и изместването на изображението по време на сканиране на AOI и осигурява постоянна точност на всяко събиране на оптични данни.
3. Постоянно{1}}температурно чисто прецизно прилепване: Изработете оптични-клас Ultra-плоски еталонни повърхности
Оптичната инспекция изисква по-стриктна плоскост, повърхностно покритие и успоредност за референтните платформи в сравнение с конвенционалните метрологични платформи. Незначителните изпъкналости, драскотини и отклонения от грапавостта ще променят ъглите на пречупване на светлината и ще предизвикат грешки при оптичното разпознаване. Засегнати от прах, температурни колебания и промени във влажността, обикновените работилници не могат да произвеждат оптични-платформи, подходящи за AOI оборудване.
UNPARALLELED управлява ексклузивен цех за постоянна-температура и влажност клас 10 000, възпроизвеждащ полупроводникови оптични производствени среди. Затворен{4}}контрол на постоянната температура и влажност по време на производството предотвратява загубата на прецизност на прилепване, причинена от полепване на прах, температурен дрейф и разлика във влажността. Оборудвани с първокласни внесени големи прецизни шлифовъчни машини и усъвършенствано майсторство на ръчно прилепване, овладяно от старши техници с десетилетия опит, ние провеждаме фино повърхностно финиширане в нано-мащаб чрез прогресивно грубо шлайфане, прецизно шлайфане и процедури за ултра-прецизно прилепване. Завършената платформа се отличава с равномерно покритие на повърхността, без текстура на машинна обработка и нулева грешка при деформация. Неговата плоскост и успоредност достигат стандартите за оптична метрология, точно съответстващи на работните спецификации на лещи с висока-дефиниция, системи за лазерно сканиране и визуални изображения, за да задоволят редовната работа на високо{11}}прецизно оборудване за AOI инспекция.
4. Стандартизирано прецизно пробиване за адаптиране: Гарантиране на точно подравняване на модулите на оборудването
Оптичното оборудване на AOI интегрира множество прецизни възли, включително модули за лещи, модули за светлинни източници, модули за линейно движение и сензорни модули. Прецизността на монтиране на отвори с резба, жлебове за позициониране и монтажни отвори върху референтни платформи пряко влияе върху цялостната точност на сглобяване и прецизността на оптичното подравняване. Често срещани дефекти при конвенционалната обработка на камък, като отклонение на отвора, недостатъчна перпендикулярност и отчупване на ръбове по време на пробиване, ще доведат до изместване на модулите на оборудването и разместване на оптичния път, което сериозно подкопава стабилността на проверката.
За персонализираните изисквания на оборудването AOI ние приемаме интегрирана технология за прецизно пробиване с ЦПУ. Всички процеси отговарят на международните стандарти за прецизност, включително немски DIN, американски ASME и японски JIS. Ние стриктно контролираме допустимите отклонения на разстоянието между дупките, перпендикулярността и плоскостта, за да избегнем остатъчно напрежение и прецизно отклонение, причинено от вторична ремонтна обработка. Всички монтажни конструкции се формират в една стъпка с прецизно подравняване и висока адаптивност. Те могат идеално да отговарят на изискванията за сглобяване на модули на различно оборудване за автоматизирана оптична проверка, осигурявайки точни оптични пътища, стабилна работа и последователно изобразяване след сглобяването на оборудването.
5. Пълна -проследима инспекция на обхвата: Фабрични прецизни стандарти-за ключалка
Допуска се нулева толерантност за поддържащи компоненти на оптично оборудване. Всяка гранитна референтна платформа за AOI трябва да бъде подложена на много{1}}кръгла пълно-прецизна проверка преди доставката, за да се гарантира стабилна точност и проследими данни. За разлика от произволното вземане на проби за обикновени продукти, ние прилагаме 100% пълни-стандарти за инспекция на артикули за специализирани оптични платформи.
Семинарът е оборудван с пълен набор от-водещи световно метрологични инструменти, включително Mahr (Германия), Mitutoyo (Япония), WYLER (Швейцария) и Renishaw (Обединеното кралство). Изпълнява се цялостна проверка, обхващаща плоскост, грапавост, успоредност, праволинейност и прецизност на отворите. Всички данни от тестване могат да бъдат проследени до националните и провинциалните стандарти на метрологичния институт. Нашият технически екип владее глобалните спецификации за прецизни тестове и извършва приемането стриктно в съответствие с поддържащите стандарти за оптично оборудване в множество страни. Всяка доставена референтна платформа се отличава с унифицирана прецизност и стабилна производителност, приложима към различни-системи за оптична проверка на AOI от висок клас, устройства за визуален скрининг и оборудване за прецизно оптично калибриране по целия свят.
6. Дългосрочен-стабилен дизайн на процеса: Адаптиране към 24/7 непрекъсната работа на производствената линия
Индустриалното AOI оборудване предимно работи без прекъсване 24 часа на ден. Дългосрочната-работа с висока{3}}честота, непрекъснатото генериране на топлина и променливите условия в работилницата налагат изключително високи изисквания към дългосрочната -стабилност на референтните платформи. Обикновените каменни платформи са склонни да освобождават вътрешно напрежение, страдат от влошаване на точността и окисляване на повърхността след дългосрочна-работа, което значително съкращава циклите на калибриране на оборудването и намалява ефективността на производствената линия.
UNPARALLELED елиминира по-късна деформация и прецизно отклонение чрез пълно освобождаване на остатъчното вътрешно напрежение на камъка чрез множество естествени обработки на стареене и изкуствена стабилизация. Продуктите се характеризират с устойчивост на корозия, устойчивост на окисляване, устойчивост на деформация и устойчивост на умора. Те могат да се адаптират към дългосрочна-продължителна работа на оптоелектронни производствени линии и значително по-ниска честота на калибриране на оборудването и разходи за поддръжка. Подкрепени от пълни ISO сертификати за тройна система за управление, CE сертификат и повече от 20 международни патента, нашите продукти са дългосрочни-доставчици за предприятия от Fortune Global 500, оптоелектронни изследователски институции и високо{7}}прецизни производствени линии, служейки като предпочитани референтни поддържащи решения за производителите на оборудване за оптична проверка.