Гранитната плоча е най-тихото оборудване в една метрологична зала и често най-важното. Той осигурява референтната равнина, с която се сравнява всяко друго измерване, така че неговата плоскост, стабилност и състояние определят пода за всичко, измерено върху него. Независимо дали плочата се намира под CMM, закотвя стенд за калибриране или поддържа проверка на размерите, изборът на плоча решава до каква степен на точността на измерването може да се вярва. Това ръководство обхваща какво представлява такава плоча, защо се използва гранит, коя степен на плоскост да се определи, как плочата влияе върху точността на CMM и как да напишете спецификация.
Какво е прецизна гранитна повърхностна плоча?
Прецизната повърхностна плоча от гранит е плоска еталонна повърхност, направена от плътен фино-зърнест гранит, използвана като отправна точка за проверка на размерите, калибриране и метрология. На него се измерват части, на него се проверяват габарити, на него се нулират индикатори. Неговото определящо свойство е плоскостта: работната повърхност е направена и проверена, за да представлява равнина в рамките на заявен толеранс и всичко, поставено върху нея, наследява тази препратка. Същата плоча служи за оформление и маркиране, както и за проверка на правотата и правоъгълността на машинните оси. Във всяка роля чинията не е работна маса; това е стандарт.
Защо гранитът се използва за прецизни измервания?
Стабилността на размерите е на първо място. Гранитът е естествен материал, свободен от вътрешни напрежения, които носят металните отливки, така че готовата плоча не пълзи или бавно се изкривява по начина, по който може отливката под напрежение. Следва ниско топлинно разширение: приблизително 5 до 8 ×10-6/ градус, гранитът се разширява около наполовина по-малко от стоманата и една трета от алуминия, така че промяната на температурата движи повърхността по-малко и плочата се установява по-бързо, след като върху нея се борави с част. Гранитът също така потиска добре вибрациите, като абсорбира, вместо да предава малките смущения, които замъгляват показанията. Той е твърд, така че повърхността е устойчива на ежедневно триене и не ръждясва, което има значение, когато влажността е трудна за задържане. Резултатът е еталон, който остава плосък, остава със същия размер и изисква малко грижи.
Каква плоскост да изберете?
Плочите се класифицират според това колко плоски трябва да бъдат, а класът е най-важният ред в офертата. Наименуваните степени идват от стандартите, а не от маркетинга: DIN 876 и ISO 8512-2 определят степени 00, 0, 1 и 2, докато ASME B89.3.1 използва AA, A и B за същата идея. Степен 00 е референтна степен, използвана за калибриране и за проверка на други пластини и инструменти. Степен 0 е инспекционната степен, която обикновено се избира за качествени помещения и работа с CMM. Клас 1 е цехов клас за обща проверка, оформление и маркиране, където малка загуба на плоскост е приемлива сделка за по-ниска цена. Точният толеранс не е едно число: той зависи от стандарта и от размера на плочата, така че класът винаги се цитира с размерите на плочата. Когато стандартният клас не е достатъчен, точността може да бъде персонализирана до стойност от микрон или под микрон. Посочете оценката, от която се нуждае задачата, а не най-добрата налична оценка.
Как гранитна повърхностна плоча влияе върху точността на CMM?
Измервателната система може да бъде толкова надеждна, колкото еталонната й повърхност. CMM, ръстомер или компаратор не измерват във вакуум; измерва се спрямо дадена точка и тази база обикновено е гранитна повърхност. Следват четири ефекта. Референтна база: ако плочата не е плоска, всяка височина и стъпка, измерени от нея, носят тази грешка. Термичен дрейф: плочата и детайлът трябва да са с една и съща температура, тъй като плоча, която е по-топла или по-хладна от детайла, измества референтното средно-измерване. Вибрация: добре{6}}амортизираната плоча поддържа измерването неподвижно, докато сондата или операторът се движат. Равност на повърхността: локално ниско или високо място под детайла променя резултата, без да променя нищо видимо. CMM също се проверява с помощта на плочата, така че плочата е работната база и връзка във веригата за калибриране.
Как UNPARALLELED® произвежда прецизни повърхностни плочи от гранит
UNPARALLELED® прави повърхностни плочи от собствен черен гранит, плътен материал с около 3100 kg/m³, който се обработва и завършва чисто. Той се справя с голяма работа: единични парчета с дължина до 20 m, ширина 4 000 mm и дебелина 1 000 mm, до около 100 t, с голяма мелница за довършителни повърхности до 6 000 mm, така че плочата може да бъде съчетана с машината или рамката, която ще служи, вместо да бъде нарязана до най-близкия стандартен размер. Плочите се шлифоват, след което се шлифоват ръчно-от занаятчии с повече от 30 години опит, стъпката, която произвежда окончателната плоскост. Проверката използва инструменти Mahr, Mitutoyo, WYLER и Renishaw в работилница-с контролирана температура, така че измерената плоскост е изпратената плоскост. Резултатите могат да бъдат проследени до DIN 876, ASME B89.3.1, BS 817, JIS, GB/T и GOST и всяка плоча се изпраща с доклад от инспекция.
Как да определите гранитна повърхностна плоча
Ясната спецификация спестява време и на двете страни и предотвратява плоча, която отговаря на стандарта, но не и работата. Контролният списък по-долу обхваща параметрите, които си струва да бъдат посочени в заявка за оферта.
| Параметър | Какво да уточня | Защо има значение |
|---|---|---|
| Размер | Дължина × ширина и дебелина | Задава използваемата площ, твърдостта и теглото на плочата |
| Степен на плоскост | Степен 00, 0 или 1 по DIN 876 / ISO 8512-2, или AA/A/B по ASME B89.3.1, или персонализирана стойност | Определя колко плоска трябва да бъде референтната повърхност |
| Повърхностно покритие | Припокрито покритие, мат или полу{0}}гланц | Влияе върху изстискването, износването и колко лесно се чете дадена част |
| Гранит материал | Черен гранит, плътност около 3100 kg/m³ | Определя стабилност, амортизация и устойчивост на износване |
| Подкрепителни точки | Брой и позиция на опорите, обикновено три, или Airy точки на дълга плоча | Предотвратява провисването на плочата под собствената си тежест |
| Вложки с резба | Тип, размер и позиция на вложките | Позволява ви да монтирате приспособления, скоби и стойки |
| Монтажни отвори | Позиция, диаметър и толеранс | За поставяне на табелата в машина или рамка |
| Калибриране | Стандарт, сертификат, проследимост и интервал на калибриране | Доказва, че табелата отговаря на спецификацията си и остава валидна |
| Работна температура | Околна температура и диапазон на стабилност на помещението | Задава колко топлинен дрейф действително ще види плочата |
| Обработка на ръбове | Скосени или заоблени ръбове и ъгли | Безопасно боравене с тежка, твърда плоча |
Един чертеж плюс тези стойности обикновено е достатъчен, за да се цитира точно. За необичаен случай - плоча, вградена в машина, или такава, която трябва да съответства на съществуваща дата - кажете така, защото това е най-добре решено в дизайна.
Избор на правилната плоча за работата
Търсите персонализирана гранитна повърхност? Изпратете ни вашите необходими размери и спецификации за точност. Ще ви кажем коя степен и материал отговарят на работата, как ще го проверим и от коя степен действително се нуждае вашето измерване, а не от най-скъпата в списъка. Нашият черен гранитпрецизна гранитна повърхностна плочаи по-широката гама отгранитни измервателни уредиса изградени и проверени в същата контролирана среда, така че референтният номер, който купувате, съдържа номера, на който е продаден.