Гранитна повърхностна плоча, гранитна линейка, гранитен квадрат и гранитен V-блок имат обща задача: да бъдат прави. Не приблизително правилно и не точно точно в деня на доставката, но точно до микрон и все още правилно години по-късно, така че всичко измерено, подравнено или сглобено спрямо тях може да се вярва. Това ниво на точност се изгражда стъпка по стъпка, в материала, в довършителните работи и в проверката. Тази статия обяснява как се правят и проверяват прецизни измервателни инструменти от гранит с дебелина 1 μm.
Какви са гранитните инструменти за измерване и къде се използва всеки от тях
Гранитните измервателни инструменти са тихите референтни повърхности зад много прецизна работа и всеки тип има своя собствена работа. Гранитна повърхностна плоча осигурява плоска референтна равнина за проверка, оформление и сглобяване и поддържа измервателни уреди за височина, индикатори или сонди по време на измерване. Гранитна линейка проверява правотата на повърхности, направляващи и машинни легла, където дори малка дъга ще се появи в завършената ос. Гранитният квадрат, включително главните квадрати и три-квадратите, проверява перпендикулярността между лицата и между осите, което е това, което поддържа геометрията на машината честна. Гранитен V-блок държи цилиндрични части, така че закръглеността, отклонението и централното подравняване могат да бъдат проверени.
Защо гранитът може да служи като еталон за монтаж, проверка и калибриране
Гранитът печели тази роля чрез комбинация от свойства, които малко други материали предлагат наведнъж. Той е стабилен по отношение на размерите, така че препратката не пълзи с времето. Не ръждясва, не е магнитен и няма да се надуе или вдлъбне, когато върху него се постави метален компонент. Термичното му разширение е ниско и потиска добре вибрациите, така че сондата се установява бързо и отчитането е по-чисто. В чиста стая, метрологична лаборатория или натоварена монтажна зона, тези качества поддържат референтния надежден в условия, които бавно биха компрометирали стоманена повърхност.
Индикаторите, които определят дали даден инструмент достига микронно ниво
Когато се оценява инструмент за измерване, малък набор от индикатори вършат по-голямата част от работата. Плоскостта е централната за повърхностна плоча, описваща колко далеч повърхността се отклонява от истинската равнина. Изправеността се отнася за правите ръбове и за ръбовете на плочите. Паралелността и перпендикулярността определят дали лицата на квадрат или блок са свързани правилно едно с друго. Грапавостта на повърхността влияе върху начина, по който частта се плъзга, поставя и износва еталонната част. И температурата, при която е направено измерването, се намира под всички тях, тъй като цифрата за плоскост, цитирана без посочена температура, казва много малко. Добре-направеният инструмент все още може да бъде представен погрешно чрез число, взето при грешни условия.
Защо 1 μm зависи от квалифицирано ръчно прилепване
Изкушаващо е да се мисли, че точността е въпрос на притежаване на правилната машина, но при последния микрон това е само половината от историята. Машините довеждат повърхността до плоска; те не могат лесно да направят последната стъпка, без да рискуват самото изкривяване, което трябва да премахнат. Тази стъпка е ръчно прилепване и зависи много от човека, който го прави. Опитен лаппер чете повърхността, преценява къде материалът все още трябва да се отдели, контролира натиска и абразива и работи спрямо еталон, докато повърхността не стане правилна. Една и съща машина, управлявана от различни ръце, дава различни резултати. Ето защо високо-прецизният гранитен инструмент е също толкова майсторско произведение, колкото и произведена част, и защо опитът зад повърхността си заслужава да се попита.
От грубо шлайфане до ръчно довършване: как се изгражда точност
Гранитният инструмент не се изрязва и полира просто. Материалът първо се избира за правилните свойства и здравина, след това се нарязва по размер и след това се подлага на контролирана последователност: облекчаване на напрежението, груба обработка, стабилизиране, прецизно шлайфане, ръчно прилепване и накрая проверка. Всеки етап съществува, за да се справи с вътрешното напрежение, защото напрежението, което е останало в камъка, ще бъде освободено по-късно и повърхност, която е била плоска, когато е напуснала фабриката, бавно ще се движи. Бързането или пропускането на тези стъпки създава инструмент, който измерва добре при доставка и се отклонява след това.
Защо температурният контрол, виброизолацията и проследимостта са незаменими
Един микрон е по-малък от ефекта от умерена промяна на температурата върху голяма плоча, така че средата на крайната проверка е част от точността, а не детайл от фона. Контролираната температура и влажност поддържат материала и измервателните уреди в известно състояние. Вибрационно{2}}изолирано,-нискошумно помещение предотвратява навлизането на външно движение в отчитането. А проследимостта е това, което превръща числото в доказателство: използваните инструменти трябва да носят валидни сертификати за калибриране, които могат да бъдат проследени обратно до национална метрологична система. Без тези три условия дори един добре{6}}завършен инструмент не може да бъде честно сертифициран и измерването става по-скоро мнение, отколкото факт.
НЕСРАВНИМО оборудване за проверка и контрол на качеството
В UNPARALLELED проверката на измервателен инструмент използва инструменти, избрани за точността, която трябва да докажат. Проверката се основава на немски компаратор Mahr с разделителна способност 0,5 μm, измервателно оборудване Mitutoyo, електронен нивелир WYLER и лазерен интерферометър Renishaw. Тези инструменти са обхванати от сертификати за калибриране, които са проследими до националната метрологична система, и се използват в среда с контролирана температура и влажност, изолирана-от вибрации и с нисък{4}}шум, така че резултатите отразяват инструмента, а не помещението. Материалът, машинната обработка, ръчното прилепване и крайните данни се поддържат от един и същи стандарт, защото референтният материал е толкова добър, колкото и най-слабата стъпка в направата му.
Как да използвате, почиствате, съхранявате и -проверявате отново гранитен измервателен инструмент
Добрият инструмент остава добър само ако се третира добре и няколко навика правят по-голямата част от разликата. Оставете инструмента и измервателната среда да достигнат температурен баланс преди употреба, особено след транспортиране, така че отчитането да се вземе в стабилно състояние. Избягвайте да поставяте тежки ударни товари или остри метални части върху повърхността, които могат да начупят ръб или лице. Поддържайте повърхността чиста и суха след употреба, тъй като масло, прах и песъчинки, останали върху нея, ще повлияят на измерването и ще ускорят износването. Повторно-инспектирайте високо{5}}прецизните инструменти в редовен цикъл, определен от вашата собствена система за качество или лабораторни изисквания, вместо да чакате да се появи проблем. И когато трябва да се премести голяма плоча или квадрат, използвайте правилните точки за повдигане, така че товарът да не се концентрира в една зона или да не удря инструмента в нещо твърдо.
Поискайте каталога с инструменти за измерване на гранит или информация за калибриране
Ако определяте референция за гранит за метрологична зала, отдел за качество, CMM или поточна линия, правилната отправна точка е ясен поглед върху това, което купувате. Попитайте ни за НЕПАРАЛЕЛНИЯ каталог с инструменти за измерване на гранит или за документацията за калибриране, която стои зад нашите инструменти. Когато произвеждамегранит прави ръбовеипрецизни гранитни квадрати, можем да документираме материала, процеса и данните от проверката, които доказват точността. Изпратете ни своя чертеж, цел за точност и работни условия и ние ще съобразим инструмента с работата.