Много приписват износоустойчивостта на гранитните машинни основи само на високата твърдост. Всъщност устойчивостта на износване се постига чрез комбинация от множество свойства на композитния материал, вместо да се разчита на един индикатор за твърдост. Износоустойчивостта на устойчивите на износване гранитни машинни основи на UNPARALLELED Group произлиза от наслагването на минерална кристална структура, физико-механични свойства, химическа инертност и състояние на вътрешно напрежение, което се различава от чугуна, чиято устойчивост на износване зависи от повърхностните защитни покрития.
Първо идва преплетената микроструктура от минерални кристали в стил мозайка. Внимателно подбраният черен гранит с висока плътност включва плътно свързани кварцови и минерални зърна от фелдшпат с изключително ниско съотношение на порите. При триене напрежението се разпръсква и прехвърля между кристалите, така че рядко се случват белене и отделяне на зърната. Чугунът страда от адхезивно износване и разцепване на повърхността, докато гранитът претърпява основно леко абразивно износване без мащабно начупване на материала, което намалява рисковете от непрекъсната загуба на микрониво.
Второ, високата твърдост и якост на натиск поставят механични основи. С твърдост по Моос от 6-7, той превъзхожда обикновения чугун в устойчивостта на драскотини и натиск, предизвикани от метални стружки и плъзгане на компоненти. Неговата висока якост на натиск предотвратява вдлъбнатини при локален натиск. Твърдостта осигурява устойчивост на надраскване, докато якостта на натиск избягва пластичната деформация на контактните повърхности. Комбинирани, те поддържат референтните повърхности непокътнати без износване, свързано с повърхностна деформация, обичайно за металните материали.
Трето, естественото стареене с нулево вътрешно напрежение избягва вторичното износване. Гранитните блокове претърпяват дългосрочно геоложко естествено стареене, за да освободят напълно вътрешното остатъчно напрежение. Остатъчното напрежение в материалите ще предизвика постепенна микродеформация, изкривяване на монтажните повърхности, неравномерно напасване на движещите се двойки и ускорено локално износване. Без пластична деформация след излагане на натоварване, гранитът елиминира индиректните източници на износване, причинени от деформация, причинена от напрежение.
Химическата инертност и немагнетизмът допълнително намаляват непреките източници на износване. Като неметален минерален материал, гранитът няма да се окислява или ръждясва, така че никакви частици ръжда не изтриват референтните повърхности. Тъй като е немагнитен, той избягва натрупването на метални отломки в зоните на движение. Износването на чугун често образува порочен кръг, движен от ръждясване и адсорбирани железни стружки. Възползвайки се от присъщата си химическа стабилност, гранитът прекъсва такива вторични тригери за износване и поддържа добра производителност дори при мъгла от флуид за рязане без ускорено разграждане.
Ниската степен на водопоглъщане и плътната матрица също служат като спомагателни фактори. Минималните вътрешни пори блокират проникването на влага и масло, предотвратявайки разхлабването на вътрешните минерални зърна. Докато не настъпи натрошаване на ръба при силен удар, неговата зърнеста структура остава непокътната и устойчивостта на износване няма да се влоши естествено с времето. За разлика от това, след като защитните покрития от чугун се повредят, субстратите ще бъдат непрекъснато ерозирали и степента на износване нараства всяка година.
За да обобщим, гранитните машинни основи придобиват капацитет за устойчивост на износване не само от висока твърдост, но и от синергията на взаимосвързана кристална текстура, висока устойчивост на натиск, структура без напрежение и химическа инертност. Той е устойчив на драскотини, причинени от пряко триене, както и на непряко износване, предизвикано от деформация, корозия и адсорбция на примеси, осигурявайки еталонни повърхности с ниски загуби по време на дългосрочна работа.