В индустриите за прецизна оптика и инспекция на полупроводници, стандартните базови продукти често не успяват да съответстват на уникалните структури на оборудването. Когато много производители на оборудване разработват нови машини, цялостното оформление, обхватът на движение и разположението на лещите са проектирани наново. Стандартните гранитни основи често създават проблеми като неправилно разположени монтажни отвори, ограничен размер на масата и несъответстващи рамкови структури. С ултра-прецизни възможности за машинна обработка на гранит, UNPARALLELED предоставя напълно персонализирани базови решения. Ние можем да произвеждаме продукти, вариращи от тънки компактни основи за машини за настолно зрение до няколко{5}}метра-дълги големи портални оптични инспекционни рамки според изискванията на клиентите, за да пасват на различни видове прецизни инструменти.
Персонализирането означава повече от рязане на гранитна плоча. За всеки основен проект нашите инженери преглеждат чертежите на клиента предварително, сортират позициите за монтаж на сцени, камери, източници на светлина и линейни направляващи. Центърът на тежестта на оборудването и пътят на предаване на вибрациите се оценяват преди финализирането на основната форма, дебелината и подсилващата структура. За малки лабораторни инспекционни инструменти могат да се направят леки тънки основи с ограничени отвори с резба. За високо-скоростни AOI и машини за инспекция на големи панели се използват по-дебели основи и интегрирани портални рамки за повишаване на твърдостта и потискане на вибрациите по време на работа.
При машинната обработка UNPARALLELED използва CNC 5-осни обработващи центри за специални профили, шлицове, пробиване и вградени метални вложки. Разпръснати монтажни отвори, непрекъснати направляващи жлебове и групи от вградени медни втулки могат да бъдат оформени в един процес върху гранитни заготовки. Клиентите могат директно да сглобяват оптични модули и компоненти за движение след получаване на готови основи, елиминирайки вторичната обработка и съкращавайки циклите на научноизследователска и развойна дейност. Специални структурни изисквания, включително частично намаляване на теглото, канали за хлабини и стъпаловидни референтни повърхности, могат да бъдат реализирани чрез персонализирана CNC обработка.
Изборът на материал също е регулируем. Черен гранит с висока-плътност е избран за проекти, изискващи отлично потискане на вибрациите. Ако пространството е ограничено и натоварването е малко, дебелината на плочата може да бъде оптимизирана, за да се контролира теглото, като същевременно се запази твърдостта. Всички персонализирани компоненти са свръх-прецизно шлифовани в работилници с постоянна-температура. Геометричните допуски като плоскост и успоредност са строго контролирани. Продуктите се проверяват от високо-прецизни устройства, включително Mahr и Mitutoyo, с проследими данни от тестове, съответстващи на ISO три-системата и стандартите CNAS.
Нашата персонализирана услуга обхваща много типове инструменти: машини за оптично зрение, лазерно измервателно оборудване, опорни основи за CMM, полупроводникови микроскопични платформи за инспекция и лабораторни бази. Инструментите от различни индустрии се различават значително по принцип на работа, прецизни цели и работна среда, които стандартните продукти трудно могат да задоволят. Персонализирани гранитни основи са проектирани около цялата машина. Базата за сравнение обслужва производителността на машината, вместо да принуждава оборудването да се адаптира към стандартните базови размери.
UNPARALLELED проследява персонализирани проекти от преглед на чертежите, избор на суровини, CNC обработка, прецизно шлайфане до проверка. Ние оценяваме структурните рискове предварително и предлагаме предложения за оптимизиране на размерите. Предлага се стабилна доставка за пробно производство на прототипи и масови поръчки. Гъвкавото персонализиране помага на производителите на инструменти да нарушат ограниченията на структурния дизайн и да изградят високо-прецизно оборудване за проверка.