Гредата на високо{0}}скоростното портално оборудване служи като най-критичният движещ се{1}}натоварващ компонент в цялата предавателна верига. На него са монтирани линейни двигатели, линейни везни и плъзгащи се модули. Той непрекъснато се движи с висока скорост при дълги ходове, понася динамични натоварвания и поддържа точност на позициониране на ниво микрон-. Много производители на портално оборудване отдавна използват греди от чугун или алуминиева сплав, но страдат от термично разширение, динамична деформация и усилени вибрации при висока-скорост при стартиране-стоп и продължителна работа. С дългогодишен опит в научноизследователска и развойна дейност в ултра-прецизни минерални компоненти, UNPARALLELED Group прилага прецизен гранит към сърцевината на предавателната греда на високо-скоростните портали. Той използва присъщите материални предимства на камъка, за да преодолее високо{12}}тесните места с висока скорост, които традиционните метални греди трудно могат да преодолеят.
1. Ниска термична деформация: Потиснете еталонното отклонение на трансмисията по време на продължителна работа с висока-скорост
По време на продължителна-часова работа на високо-скоростни портали, непрекъснатата работа на линейните двигатели и триенето на плъзгачите непрекъснато генерират топлина. Металните греди провеждат топлина бързо и топлината се разпространява бързо по цялата греда. Малките температурни промени предизвикват очевидно разширение, свиване и деформация на огъване. След като гредата се деформира, препратката на линейните скали и водещите релси, инсталирани на гредата, се измества, причинявайки директно грешки при позициониране, които се натрупват с времето за обработка. Прецизният гранит има много по-нисък коефициент на топлинно разширение от чугуна и алуминиевата сплав, заедно със забележителна топлинна инерция. Локалната топлина, генерирана от двигатели и направляващи релси, няма да се разпространи бързо по цялата греда. Промяната на размерите на лъча е бавна и лека. В етапа на машинна обработка на гредите UNPARALLELED извършва топлинна симулация според действителните топлинни точки на порталите и оптимизира структурата на напречното-сечение на гредите, за да намали допълнително деформацията на огъване, причинена от локалната температурна разлика. Дори ако оборудването работи непрекъснато при висока скорост за дълго време, прецизният гранитен лъч поддържа стабилна референтна стойност на предаване, намалява отклонението на четенето на линейните скали и гарантира повтаряща се точност на позициониране при дълги ходове. Това предимство е особено важно за широкоформатна-лазерна обработка, пробиване на печатни платки и портално оборудване за обработка на големи оптични компоненти.
2. Висока твърдост и ниска динамична деформация: Намалете деформацията на огъване по време на високо-стартиране-спиране
Когато плъзгачът на високо{0}}скоростния портал се ускорява и забавя бързо в двата края на хода, към гредата се прилагат променливи инерционни натоварвания. Гредите от алуминиева сплав са леки на тегло, но недостатъчна твърдост, склонни към еластична деформация по време на високо-скоростно движение на заден ход. Чугунените греди имат прилична твърдост, но същевременно голямо собствено -тегло, което увеличава натоварването на линейните двигатели, повишава консумацията на енергия и усилва структурното въздействие от движещата сила. Прецизният гранит балансира висок модул на еластичност и ниска плътност. Той постига висока твърдост и леко тегло при същия-размер на напречното сечение. UNPARALLELED оптимизира оформлението на кухината и усилващите елементи на гредите чрез симулация на крайни елементи, за да подобри устойчивостта на огъване и усукване, като същевременно намалява теглото. Когато плъзгачът тръгва и спира с висока скорост, моменталното отклонение на гредата се контролира до минимален диапазон. Това няма да влоши успоредността на водещите релси поради огъване на гредата. Леката гранитна греда също намалява натоварването на линейните двигатели, подобрява скоростта на реакция и позволява по-високо ускорение на подаване за портално оборудване, балансирайки висока-скоростна производителност и точност на движение.
3. Високо амортизиране за намаляване на вибрациите: Блокирайте усилването на вибрациите вътре в трансмисионната верига
Като основен предавателен носител, лъчът действа като ключов път за предаване на вибрации. Въздействието на движението на плъзгачите, силата на затягане на двигателя и вибрациите при рязане ще се предадат на гредата. Металните материали имат ниско затихване. Вибрационната енергия трудно може да се абсорбира от самия материал. Вибрацията се отразява и наслагва по протежение на гредата, задействайки структурен резонанс и усилвайки се към плъзгача и края на инструмента, като в крайна сметка образува следи от тракане при обработка. Плътните кристални интерфейси вътре в гранита могат да разсейват енергията на вибрациите, а неговите характеристики на затихване надминават металните материали. Когато вибрацията навлезе в гранитната греда, амплитудата намалява бързо и предотвратява непрекъснатото резонансно усилване вътре в предавателната верига. UNPARALLELED провежда модален анализ за всеки гранитен лъч и настройва структурата на лъча, за да накара естествената му честота да избегне работната честотна лента на машинните инструменти и да предотврати резонанс от източника. Водещата релса и референтните повърхности за монтаж на линейна скала върху гредата са завършени чрез припокриване на нано-ниво, съчетано с технологията на вградената втулка. При възвратно-постъпателно движение с висока{10}}честота вградените структури остават стабилни, без да се разхлабват и избягват вторични източници на вибрации, осигурявайки плавно движение на трансмисионната система.
4. Стабилност на материала при стареене: Геометричната точност не се влошава лесно при дълго време на експлоатация
Чугунените греди страдат от остатъчно напрежение след отливане и машинна обработка. Остатъчното напрежение се освобождава бавно след пускане в експлоатация. Месеци или години по-късно гредата постепенно се усуква и правотата и паралелността на водещите релси се влошават бавно. Необходими са разглобяване и повторно -калибриране на припокриване, което води до високи разходи за поддръжка. Алуминиевата сплав е склонна да страда от умора от напрежение при редуващи се натоварвания. Прецизният гранит се образува чрез геоложка кристализация в продължение на стотици милиони години. Самата суровина няма напрежение при леене. След рязане, пробиване и прилепване гранитните греди на UNPARALLELED претърпяват дълго-трайно стареене в постоянна-температурна вибрация-изолирана работилница, за да се освободи напълно остатъчното напрежение, предизвикано от машинната обработка. Завършените греди поддържат стабилно геометрично състояние. Те няма да се усукват бавно при дългосрочно-високоскоростно-възвратно-постъпателно движение. Монтажната референция на направляващите релси и линейните везни остава стабилна за дълго време, като значително намалява честотата на разглобяване и калибриране на оборудването и удължава експлоатационния живот на прецизността.
5. Процесът на сглобяване се адаптира към трансмисионните модули и гарантира справка за монтаж на водещи релси и линейни везни
Точността на предаване на високо{0}}скоростните портали в крайна сметка зависи от качеството на монтиране на референтни повърхности за водещи релси и линейни скали върху гредата. Гранитната греда може да бъде интегрално припокрита, за да образува непрекъснати референтни повърхности с висока-прецизност и да осигури паралелност на две линейни водещи релси. За разлика от металните части, които са склонни към деформация на местно напрежение, референтната повърхност на гранита поддържа добра консистенция след прилепване. UNPARALLELED приема персонализирани решения за вградена втулка за голям брой монтажни отвори на гредите, оптимизирайки разстоянието между отворите, разстоянието на ръбовете и системата за свързване. При редуващи се натоварвания от високо-честотно възвратно-постъпателно движение на плъзгачи, вградените ръкави имат достатъчна-здравост на издърпване и няма да се разхлабят или изместят. Завършването и проверката на цялата греда се извършват в изолирана-температурна вибрация-работилница. Метрологично оборудване с проследимо калибриране се използва за откриване на праволинейност и успоредност, като се гарантира, че доставената греда може директно да носи линейни двигатели, линейни везни и модули за предаване на плъзгачи, намалявайки трудността на цялостното сглобяване на машината.
Заключение
Основната предавателна част на високо{0}}скоростното портално оборудване поставя множество строги изисквания към гредите: термична стабилност, баланс между твърдост и тегло, потискане на вибрациите и дългосрочна-стабилност на размерите. Традиционните метални греди трудно могат да задоволят всички тези показатели едновременно. Възползвайки се от ниска термична деформация, висока твърдост с леко тегло, високо намаляване на вибрациите и стабилно стареене, прецизните гранитни греди пасват идеално на дългия-ход и висока-честота на старт-стоп предаване на работни условия на високо-скоростни портали. UNPARALLELED Group непрекъснато оптимизира структурата, вградения процес и системата за проверка на гранитни греди. Осигурява стабилни и надеждни основни{10}}носещи компоненти за предаване на натоварване за високо-скоростно портално оборудване в лазерна обработка, полупроводници, прецизни форми и други индустрии, отключвайки върховния капацитет на обработка на високо-скоростните портални машини.