Много инженери по доставки и метролози са склонни да объркват гранитните кубчета с гранитните квадратни габарити. Визуално и двете са правилни шест{1}}странни каменни компоненти и трудно се различават на пръв поглед. Съществуват обаче ясни фундаментални разлики в предназначението на дизайна, процеса на обработка, прецизния контрол, сценариите на приложение и обработваемостта. Грешният избор директно ще доведе до отклонение в позиционирането и дори до изкривяване на целия набор от измервателни данни.
Гранитният куб е по същество много-функционална прецизна структурна част. Гранитните кубове, произведени от UNPARALLELED, запазват място за вторична обработка по време на производството. Персонализирана обработка, като пробиване, нарязване на канали и пробиване, може да бъде извършена в съответствие с изискванията за инструменти за монтиране на позициониращи щифтове, притискащи плочи за инструменти и адапторни приспособления. Въпреки че всичките шест повърхности трябва да имат добра плоскост и перпендикулярност, нейната степен на прецизност може да се регулира гъвкаво. Може да достигне метрологично-ниво на висока точност или да приеме редовни прецизни степени, подходящи за сервизна поддръжка. Най-често разположен на пода на работилницата, той служи като подложки за инструменти, референции за поддръжка на оборудването и бази за позициониране на детайла. Той изпълнява задачи по поддръжка и позициониране в оптични станции, оборудване за проверка на полупроводници и прецизни производствени линии с ЦПУ, балансираща твърдост, потискане на вибрациите и адаптивност на инсталацията.
Гранитният квадратен габарит, напротив, е чист метрологичен стандартен артефакт, предназначен за геометрично калибриране и сравнение. Целият му процес на обработка следва метрологичните стандарти с по-строги геометрични допуски. По принцип не се препоръчва допълнително пробиване-на дупки или прорязване. Всяко механично обработване ще наруши вътрешното напрежение на камъка и ще повреди стабилизираната еталонна повърхност, като по този начин компрометира точността на калибриране. Квадратните измервателни уреди се съхраняват най-вече в стаи за метрология на постоянна-температура за проверка на правоъгълността на прецизни инструменти като CMM и оптични компаратори, сравнение на перпендикулярността на детайлите и еталонно калибриране. Те действат като стандартни еталони в метрологичните лаборатории.
Двете също се различават по отношение на контрола на стареенето на суровината и фабричната инспекция. Гранитните кубове дават приоритет на цялостната структурна стабилност, за да издържат на непрекъснати натоварвания по време на затягане на инструментите и леки вибрации от работната среда. Обработката им със стареене основно премахва напрежението, генерирано при груба обработка. Квадратните габарити налагат по-високи изисквания към еднородността на материала и вътрешния контрол на микро-напреженията с по-дълги цикли на стареене. Всеки геометричен индикатор изисква пълно калибриране и метрологична проследимост. Те имат повече артикули за фабрична инспекция и поставят по-високи стандарти за околната среда, оборудването за инспекция и метрологичните възможности на операторите.
Има разлики и в експлоатационния живот и методите на поддръжка. Използвани дълго време в цехови условия, гранитните кубове позволяват разумно износване до известна степен. Локалното износване може да бъде поправено чрез повторно-прилепване. Квадратните габарити се нуждаят от внимателна защита срещу удари и драскотини. След като референтната повърхност бъде повредена, нейният капацитет за калибриране ще спадне рязко и цената на ремонта ще бъде по-висока.
Накратко, сърцевината на подбора се крие в изясняването на сценариите за приложение. Гранитните кубчета са по-добрият вариант за конструиране на инструментална екипировка в работилница, опора за позициониране на детайла, повдигане на оборудването и монтаж на шаблони, с поддръжка за персонализирана структурна обработка. Трябва да се използват професионални гранитни квадратни измервателни уреди за проверка на правоъгълността, сравнение на размерите и калибриране на инструменти в метрологични стаи.
UNPARALLELED може да разграничи две отделни схеми за обработка на гранитни кубчета и квадратни габарити според условията на-работа на клиентите, съответстващи на съответните стандарти за прецизност, процеси на стареене и процедури за проверка. Това помага на клиентите да направят правилен избор и да избегнат прецизни рискове, причинени от избор на неподходящи референтни части.