Разделените композитни гранитни основи намират все по-голямо приложение в оборудването за проверка на полупроводници, ултрабързи платформи за лазерна обработка и високо{0}}прецизни метрологични инструменти. Много производители на машини се сблъскват с общо предизвикателство: независимите гранитни единични компоненти преминават напълно фабрична проверка с квалифицирани геометрични толеранси, но въпреки това се появява фино изкривяване на референтната равнина след сглобяване и затягане. След като оборудването бъде пуснато в експлоатация за определен период от време, ще се появят повреди, включително отклонение от траекторията на движение и влошена повторяемост на измерените данни. За разлика от чугун, алуминиева сплав и други метални конструкции, гранитът се отличава с очевидна крехкост и не може да компенсира натоварванията на компресия на сглобката чрез само-пластичност. Остатъчното напрежение, предизвикано от неправилно затягане, ще остане вътре в компонентите за дълго време и постепенно ще повреди високо-прецизната еталонна част, образувана от прецизната обработка.
UNPARALLELED GROUP е специализирана в персонализирано производство на свръх-прецизни не-метални структурни части. Ние отдавна доставяме интегрирани структурни решения за гранит за световни производители на оборудване и метрологични институти. Въз основа на богат опит в изпълнението на проекти, ние се откъсваме от конвенционалното мислене, което просто стандартизира операциите по сглобяване. Приемайки пътя на предаване на напрежението като основна входна точка, ние създаваме цялостна система за предотвратяване и контрол на деформацията на затягане, обхващаща четири измерения: схема за изолиране на натоварването, управление на последователността на сглобяване, метод за облекчаване на напрежението и адаптиране на работните условия. Това помага на клиентите да поддържат оригиналната геометрична прецизност на гранитните основи.
1. Оптимизирайте пътя на предаване на силата, за да блокирате затягащите натоварвания от директно достигащи еталонни повърхности
Много структурни проекти просто копират оформлението на метални рамки, като точките на затягане са разположени близо до препратките за монтаж на водеща релса. Силата на натиск, упражнявана от болтовете, действа директно върху работните повърхности и предизвиква локална микро-деформация в области с концентриран натиск. В допълнение, някои дизайни поставят опорни точки и точки на натиск на затягане върху едно и също напречно-сечение. Наложените множество външни сили допълнително усилват големината на деформацията.
Ние подкрепяме дизайна за зониране на напрежението, за да изградим буферни зони за напрежение. Запазено е достатъчно безопасно разстояние между свързващите фланци на основата, зоните на компресия и базовите равнини на сърцевината, за да се изолира директната намеса на натиска на затягане върху работните повърхности. За ултра-дълги разделени портални основи, ние коригираме оформлението на напречното-сечение на свързващите фланци, подобряваме цялостната твърдост на-носещите зони и разпръскваме точковите натоварвания. На предварителния етап на съвместно проектиране нашият технически екип може да подкрепи клиентите с еталонна симулация на напрежение, за да се избегнат предварително точките на концентрация на напрежение.
2. Приемете гъвкави преходни структури, за да елиминирате скритите рискове от екструдирането на твърд контакт
На местата за сглобяване е обичайно металните притискащи плочи директно да компресират прецизно-обработени гранитни повърхности. Твърдият контакт между стомана и камък концентрира въртящия момент в тесни контактни зони, генерирайки лесно локално напрежение на натиск. Заедно с периодичните колебания на температурата на околната среда, коефициентите на топлинно разширение се различават между металните крепежни елементи и гранита, създавайки повтарящи се сили на натиск-издърпване, които непрекъснато нарушават референтната точка на снаждане.
Ние предлагаме диференцирани решения за изолация за различни сценарии на приложение. Буферни подложки с ниска-пълзене и висока-стабилност се поставят между притискащите плочи и каменните повърхности, за да разпределят равномерно натоварванията на натиск и да елиминират повърхностните микро-деформации, причинени от точкови натоварвания. Избираме отделно материали за подложки за лабораторно оборудване, работещо при дългосрочна-постоянна температура, и оборудване за промишлена производствена линия, подложено на драстични колебания на работните условия. Това смекчава допълнителното напрежение, генерирано от несъответствията в деформацията на материала при термични цикли и непрекъснато защитава референтните елементи за снаждане на гранит.
3. Приемете логика на сглобяване на градиентно натоварване, за да предотвратите натрупването на остатъчно напрежение
Съществуват две широко разпространени недоразумения при сглобяването на-на място: затягане на болтовете в линейна последователност и прилагане на номинален въртящ момент в една стъпка. Такива операции карат едната страна на повърхността на снаждане да пасне първа, което води до изкривяване на компонента за принудително подравняване. Масивно остатъчно напрежение е запечатано вътре в камъка. Аномалии трудно могат да бъдат открити чрез краткосрочни-тестове. Тъй като температурите се редуват, напрежението се освобождава бавно и предизвиква непрекъсната деформация на референтните равнини.
Препоръчваме процеса на сглобяване с градиентно натоварване и изоставяме-режимите на едностепенно затягане. Приема се симетричен шахматен път на затягане и въртящият момент на затягане се повишава постепенно на множество фази. Това позволява два гранитни компонента да паснат естествено без принудителна деформация при издърпване. Междувременно ние предоставяме безопасни горни граници на въртящия момент според дебелината на компонента и обхвата и забраняваме претоварено затягане. Бавният и балансиран процес на прилагане на напрежение може значително да намали остатъчното вътрешно напрежение, останало след снаждане.
4. Добавете процедури за стабилизиране на напрежението след сглобяването, за да освободите допълнително напрежение при сглобяване предварително
Много производители пристъпват директно към пълно пускане на машината в експлоатация след затягане и сглобяване, като игнорират цикъла на стабилизиране на напрежението при сглобяване. Вътрешното напрежение на гранитните основи веднага след затягането поддържа динамично равновесие. Деформацията възниква, когато това равновесие бъде нарушено от околните смущения.
Въз основа на практически опит, натрупан в нашия собствен цех за прецизна обработка с 10 000 ㎡ постоянна-температура, постоянна-влажност и{4}}прах, ние предлагаме да запазите цикъл на стареене в изправено положение при постоянна среда след сглобяването. При необходимост може да се извърши прецизна повторна-инспекция за непрекъснато наблюдение на вариациите на плоскостта и успоредността. Водещите релси и модулите за движение могат да се монтират само след като напрежението има тенденция да се стабилизира. За бази от-оборудване от висок клас, изискващи точност на-нанометрово ниво, ние можем да предоставим техническа поддръжка за повторно-изпробване на прецизност след сглобяване при поискване, за да идентифицираме колебанията на прецизността, предизвикани от деформация на напрежението, предсрочно.
5. Помислете за дългосрочни-работни условия, за да избегнете насложените рискове от напрежение от динамични натоварвания
Завършването на основния монтаж не означава края на управлението на стреса. По време на дългосрочна-работа на оборудването непрекъснатите вибрации, генерирани от възвратно-постъпателно движение на движещи се части, ще променят състоянието на напрежение в зоните на снаждане. Ако първоначалното напрежение при сглобяване е относително високо, вибрациите ускоряват преразпределението на напрежението и предизвикват продължителна деформация на референтните елементи.
За автоматизирано оборудване, работещо при високи честоти, препоръчваме редовна проверка на въртящия момент на крепежните елементи, за да се предотврати отслабването на силата на предварително затягане на болта, причинено от дълготрайни-вибрации, което би предизвикало небалансирано напрежение върху повърхностите на снаждане. От гледна точка на структурни схеми, ние предлагаме диференцирани предложения за дизайн на резервиране на затягане за статични метрологични инструменти и платформи за високо-скоростно движение, реализирайки взаимно адаптиране между напрежението при сглобяване и динамичните работни условия на оборудването.
Дългосрочната -стабилност на прецизността на гранитните основи разчита на координацията между качеството на суровините, нивото на прецизна обработка и управлението на напрежението при сглобяване. Дори ако компонентите постигнат нанометрова-прецизност на обработка, прецизните референции постепенно ще се провалят без подходящ контрол на напрежението на затягане.
UNPARALLELED GROUP притежава множество авторитетни сертификати, включително серията стандарти ISO и CE. Ние работим с множество прецизни производствени линии за гранит и можем да предприемем персонализиране на изключително-големи нацепени гранитни компоненти. Освен доставката на готови компоненти, ние продължаваме да предоставяме пълни технически схеми за контрол на напрежението на основния монтаж на глобални партньори. Ако срещнете технически затруднения при проектирането и монтажа на цепени гранитни основи, добре дошли да общувате и да си сътрудничите с нашия технически екип.