Много производствени линии инсталират машини за измерване на координати до машинни станции, където детайлите се доставят за проверка веднага след рязане. Висящ метален прах и мъгла от режеща течност непрекъснато се разпространяват около оборудването. Въпреки че гранитът има плътна текстура, естественият камък все още съдържа микропори. Когато са изложени на маслена мъгла и прахови смеси за продължителни периоди, микропорите абсорбират емулгатори и масло от флуиди за рязане. Металните частици лесно се вграждат в микробразди на еталонните повърхности, като постепенно увреждат двойките плаващи движения на въздуха и задействат колебания на измерването. Въз основа на работните условия на цеховите гранитни CMM, UNPARALLELED Group предоставя цялостно решение за защита, обхващащо предварителна-обработка на гранитни компоненти преди доставка, физическа изолация на цялата машина, защита на въздушната верига и-спецификации за поддръжка на място.
Импрегнирането под вакуум се прилага върху гранитни компоненти преди доставката като основна вътрешна защита. Обикновеният полиран гранит изглежда гладък визуално, но на микро ниво остават множество микропори. След като мъглата от флуида за рязане полепне, компонентите на маслото проникват в порите и трудно се изтриват. Дългосрочните-маслени остатъци причиняват обезцветяване на повърхността, а частичното абсорбиране на влага предизвиква малка деформация. Стабилна смола с нисък-вискозитет прониква и се втвърдява в повърхностните пори на камъка под вакуумно налягане. Не се образува дебел филм върху референтните повърхности, така че индикаторите за плоскост и праволинейност остават непроменени. След импрегнирането порите върху гранита се запечатват. Режещите течности не могат да проникнат дълбоко в основата; маслото и охлаждащата течност остават само на повърхността, което значително опростява работата по почистването и намалява ерозията на границите на зърната, причинена от дълготрайни-маслени остатъци. Това импрегниращо третиране се прилага само върху работни маси и повърхности на водещи релси, без да се променят присъщите предимства на гранита за ниско термично разширение и високо затихване. Той е персонализиран специално за CMM в работилница, поставени близо до машинни инструменти.
Физическата изолация и локалните предпазители срещу пръски блокират грубите железни стърготини и пръскащата течност за рязане. Повърхностното уплътняване на камъка само по себе си не може да устои на масивна пръскаща охлаждаща течност и едри стружки, така че са необходими персонализирани защитни структури. Около измервателните машини могат да бъдат изградени независими заграждения за прах, с улеи за отклоняване на течности в долната част за събиране и оттичане на пръскащата течност за рязане и предотвратяване на изтичане на течност върху гранитни повърхности. Гъвкавите завеси за прах са монтирани на отворите за зареждане и разтоварване на детайла, за да се намали навлизането на прах в камерата за измерване заедно с обработката на детайла. За полу-отворени оформления, възприети от някои производствени линии, тесни бариери за течности се монтират по ръбовете на гранитни работни маси, за да спрат течността да се просмуква надолу към поддържащите структури по ръбовете на масите. Дизайнът на изолацията балансира защитата и разсейването на топлината на оборудването. Напълно запечатаните оформления трябва да се избягват, тъй като уловената топлина създава локални температурни градиенти върху гранита и на свой ред въвежда грешки в измерването.
Защитата за въздушни -плаващи системи и линейни везни образува лесно пренебрегвана основна връзка. Най-голямата опасност от прах и маслена мъгла не е директната корозия на гранитното тяло, а частиците, навлизащи в пролуките на филма, носещ въздух. Фин метален прах, смесен с маслен филм от режеща течност, образува абразивна среда между въздушно-плаващи направляващи релси и гранитни референтни повърхности, като постепенно надрасква свръх-прецизните еталонни равнини. В тръбопроводите за сгъстен въздух се добавят много{6}}степенни филтри. Освен стандартното отстраняване на вода, филтри за отстраняване на масло се монтират, за да се предотврати навлизането на маслена мъгла в източниците на въздух във въздушните лагери. Прозрачни защитни капаци са монтирани върху линейни скали и четящи глави, за да блокират прах и маслена мъгла, прикрепени към решетките за скалата. Водата в резервоарите за съхранение на въздух и филтрите се нуждае от редовно източване. След като сгъстеният въздух пренася вода, водната пара, смесена с масло, замърсява гранитните направляващи релси, ускорявайки стареенето на уплътнителните слоеве и дестабилизирайки въздушния филм.
Предварителната обработка на детайлите преди товарене служи като контролна точка за-защита на място. Новообработените детайли носят големи количества течност за рязане и железни стружки. Директното поставяне върху гранитни работни маси бързо замърсява референтните повърхности. Пред -позицията за измерване се задава станция за предварително почистване. Въздушните пистолети издухват железни стружки и флуидът за рязане се изсушава, преди детайлите да влязат в зоната на измерване. Операторите трябва да избягват да докосват гранитни направляващи релси с ръкавици, замърсени с флуид за рязане. Ако върху масата попаднат капки от течност за рязане, избършете незабавно с-кърпа без мъх и неутрален-съвместим почистващ препарат за гранит-с еднопосочни движения. Течността не трябва да стои дълго време. Силните киселинни или алкални почистващи препарати са забранени, тъй като те разрушават импрегнираните уплътнителни слоеве и увреждат границите на каменните зърна.
Периодичната проверка и поддръжка поддържат ефективността на цялата защитна система. Импрегнираните уплътняващи слоеве не са устойчиви-на постоянно износване. Повтарящото се избърсване и триене от твърди частици постепенно изяжда повърхностните уплътнителни структури. Редовната проверка се планира според честотата на работа. Силната наклонена светлина проверява гранитните референтни повърхности за абсорбиране на масло и тъмно обезцветяване. След като бъде открита локална повреда на уплътнителните слоеве, може да се извърши частичен ремонт чрез повторно импрегниране. Междувременно проверете стареенето и напукването на корпусите и бариерните ленти за течности и проверете дали разликата в налягането на филтъра надхвърля ограниченията. По време на поддръжката стоманените четки и твърдите стъргалки са забранени да почистват повърхностите на масата, за да се предотвратят изкуствени драскотини по еталонните показатели. Повторно-калибрирайте геометричната точност на трите{11}}оси след всеки цикъл на поддръжка, за да потвърдите, че няма скрито отклонение на бенчмарка, причинено от прах и замърсяване с масло.
Схемите за защита могат да се регулират гъвкаво за различни условия на производствена линия. За работилници с лека маслена мъгла и ниски нива на прах са достатъчни вакуумно импрегниране на гранит плюс прости заграждения. За тежки сценарии на рязане с масивно пръскане на флуид за рязане са необходими напълно затворени защитни кабини, много-етапно филтриране на въздушния източник и редовна проверка на уплътнителния слой. Когато доставя гранитни CMM компоненти, UNPARALLELED оценява-на място концентрацията на прах и видовете флуиди за рязане за клиентите, препоръчвайки съвпадащи планове за импрегниране и защитни структури, помагайки на оборудването да поддържа стабилни метрологични показатели в сурови среди на цехове за обработка.