Прецизната повърхностна плоча от гранит е отправната точка за безброй задачи-за проверка на размерите. От проверка на машинно обработени части с мярка за измерване на височината до настройка на гранитна основа на CMM или проверка на сглобка на основата на гранитна машина, резултатът от измерването е толкова надежден, колкото еталонната повърхност под детайла.
Ето защо точността на гранитогресната повърхност заслужава повече внимание от обикновения етикет. Степента на плоскост, локалната повторяемост, методът на калибриране, състоянието на опората, температурната стабилност, ежедневното почистване и практиката на работа влияят върху това дали една плоча остава надеждна метрологична референция във времето.
UNPARALLELED® произвежда прецизни гранитни компоненти, гранитни повърхностни плочи, гранитни измервателни уреди, гранитни машинни основи и персонализирани гранитни метрологични структури за производители на оборудване и приложения за -контрол на качеството. Това ръководство обяснява как да оцените точността на гранитната повърхност на плочата, да изберете подходяща степен на плоскост, да проверите плочата и да поддържате нейната производителност при ежедневна употреба.
Равнището е повече от едно число
Когато купуват или калибрират гранитна плоча, инженерите често питат: "Каква е плоскостта?" Този въпрос е важен, но е непълен.
Една повърхностна плоча обикновено трябва да се оценява най-малко по два начина:
- Общата плоскост, понякога описвана като плоскост спрямо средна равнина, оценява цялата работна повърхност.
- Локална вариация в плоскостта, често наричана повторно четене, оценява по-малки зони и може да разкрие локализирани високи петна, ниски петна, зони на износване или вълнообразност.
И двете ценности имат значение. Една плоча може да изглежда приемлива, когато се измерва по цялата й площ, но все пак има локализирано износване в частта от повърхността, където инспекторите многократно поставят измервателни уреди, приспособления или детайли.
Съгласно ASME B89.3.7,гранитни повърхностни плочиобикновено се класифицират като клас AA, клас A или клас B. Клас AA обикновено се използва в лаборатории за калибриране и контролирана метрологична среда; Степен А обикновено се избира за инспекционни отдели; Степен B обикновено се използва за инструментални помещения или производствени-подови работи. Стандартът разграничава общата плоскост от локалната повторяемост и двете характеристики трябва да бъдат включени в калибрирането.
За практическа система{0}}за контрол на качеството, степента на повърхностната плоча трябва да бъде избрана според точността на измерванията, извършени върху нея-а не просто според най-високата налична степен.
Разбиране на степен AA, степен A и степен B
Подходящата степен на плоскост зависи от необходимата несигурност на процеса на проверка, вида на използваните инструменти и контрола на околната среда, наличен в съоръжението.
| Степен | Типична среда за използване | Общо приложение | Съображение за избор |
|---|---|---|---|
| Степен АА | Лаборатория за калибриране или строго контролирана метрологична зала | Главни измервателни уреди, работа по калибриране, настройка на CMM с висока-точност, изискваща прецизна проверка | Изберете, когато плочата е част от строго управлявана измервателна система |
| Степен А | Отдел за-контрол на качеството и инспекция | Обща прецизна инспекция, проверка на приспособлението, работа с измерване на височина-, оптично или механично измерване | Често подходящ за рутинна високо{0}}инспекция на производството |
| Степен Б | Инструментална или производствена среда | Работа по оформлението, обща проверка на работилницата, по-малко взискателни проверки | Подходящ, когато практическата издръжливост и общата референтна способност са приоритет |
Етикетите са полезни, но окончателното решение не трябва да се взема само от оценката. Размерът на чинията има значение. Голяма гранитна плоча от 3000 mm и малка плоча от 630 mm няма да имат идентични граници на плоскост, изисквания за поддръжка, термично поведение или рискове при работа.
В допълнение, точността на целия процес на измерване включва нещо повече от плочата. Разделителната способност на измервателния уред, техниката на оператора, чистотата на детайла, промяната на температурата, стабилността на приспособлението и състоянието на поддържащата стойка могат да допринесат за несигурността на измерването.
Плоча с клас AA не създава автоматично резултати от измерване с клас AA. Той предоставя високо-качествена справка само когато останалата част от процеса на инспекция е еднакво контролирана.
Защо гранитът се използва за метрологични справки
Гранитът остава предпочитан материал заповърхностни плочии гранитни метрологични основи, тъй като може да осигури стабилна, твърда,-устойчива на корозия, не-магнитна референтна структура, когато е правилно избрана, машинно обработена, поддържана и поддържана.
За прецизни приложения стойността на гранита се крие в способността му да бъде шлифован и залепен в силно контролирани референтни повърхности. За разлика от металната маса с покритие, гранитната повърхност не изисква рутинно анти{1}}корозионно покритие, за да поддържа основното си състояние на материала. Това го прави полезен в помещения за измерване, производствени инспекционни зони, CMM среди, станции за сглобяване на оптично-оборудване и помещения за прецизни инструменти.
UNPARALLELED® използва черен гранит с висока -плътност с посочена плътност от приблизително 3100 kg/m³ за прецизни и стабилни приложения. Компанията произвежда гранитни измервателни уреди, прецизни гранитни компоненти, гранитни основи CMM, гранитни базови конструкции на машини и персонализирани възли за взискателно индустриално оборудване.
Гранитната плоча може също да служи като основа за по-голяма система за проверка. Например, той може да носи ръстомер, измервателни блокове, приспособления, гранитна квадратна линийка, електронен нивелир, приспособление за визуално-измерване или ръчно CMM рамо. В по-сложни системи свързаните гранитни конструкции могат да поддържат направляващи, оптика, сензори, въздушни-носещи етапи и компоненти за прецизно движение.
Как се проверяват гранитните повърхностни плочи
Професионалната инспекция на гранитогресна повърхност започва с нещо повече от бърза визуална проверка. Инспекторът трябва да оцени геометрията на повърхността спрямо изискваната степен и да вземе предвид метода на измерване, условията на околната среда и несигурността на системата за проверка.
Общите методи за проверка на цялостната плоскост включват:
- Електронни нивелири за точност
- Автоколиматори
- Лазерни интерферометри
- Главни линейки, комбинирани с индикатори
- Повторете-отчитане на измервателните уреди за локализирана вариация
- Процедури за-измерване, базирани на мрежа, с помощта на калибрирани инструменти
Mitutoyo отбелязва, че общата плоскост може да бъде проверена с лазерен интерферометър, автоколиматор, електронни нивелири или основна линейка и индикатор. Той също така обяснява, че както общата плоскост, така и локалната вариация или повторното отчитане трябва да бъдат калибрирани, за да се потвърди съответствието с приложимата степен.
Процесът на проверка трябва да идентифицира:
- Обща плоскост на цялата работна повърхност
- Локална повторяемост и признаци на концентрирано износване
- Счупвания, драскотини, пукнатини или повредени ръбове
- Вградено замърсяване, абразивни частици или остатъци от масло
- Състояние на вложките с резба, ако са доставени
- Стабилност и позициониране на опорната стойка
- Температурна разлика в плочата, където е приложимо
- Подробности за идентификация, състояние на калибриране и записи за проследяване
Сертификатът за калибриране трябва ясно да посочва идентификацията на табелата, датата на инспекция, референтен стандарт или метод, информация за околната среда, когато е приложимо, измерени резултати и заключение за преминаване/неуспех спрямо договорената спецификация.
За-метрологична работа с висока стойност клиентите също трябва да попитат дали самото оборудване за калибриране е проследимо и дали лабораторията следва документирана система за качество.
Инженерен пример: Избор на плоча за настройка на приспособлението за CMM
Помислете за производител, който сглобява контролни приспособления за-измервателна клетка, базирана на CMM. Инженерният екип се нуждае от голяма референтна повърхност за настройка на приспособлението, работа по квалификация на сондата и проверка на обработените части, преди да влязат в CMM.
Стандартната работна маса може да е достатъчно здрава, за да поддържа частите, но не може да предостави документирана справка за плоскост. Правилно определената гранитна повърхностна плоча обаче може да осигури стабилна основа за измервателни уреди за височина, индикатори, гранитни квадрати, блокове за приспособления и други метрологични инструменти.
Клиентът трябва първо да определи:
- Максимален размер и тегло на детайла
- Дали частите се поставят многократно в една и съща област
- Необходима неопределеност на измерването
- Тип на използваните измервателни уреди и приспособления
- Необходим клас на плочата
- Необходим интервал на калибриране
- Температурни колебания в зоната на проверка
- Дали плочата ще се използва като самостоятелна референтна или интегрирана с гранитна основа CMM
Ако плочата поддържа критична работа по калибриране в контролирано метрологично помещение, степен АА може да е подходяща. Ако поддържа рутинна проверка на прецизно обработени компоненти в отдел за качество, клас А може да предложи по-практичен баланс между точност и цена.
Поддържащата стойка също е част от системата. Повърхностната плоча трябва да бъде подпряна в посочените точки и поставена върху стабилна основа. Неправилната опора може да доведе до напрежение и изкривяване, дори ако плочата е била точна по време на калибрирането.
Ежедневна поддръжка, която защитава точността
Гранитната плоча е издръжлива, но не изисква поддръжка-. Повечето проблеми с точността се развиват постепенно чрез концентрирана употреба, лоши практики за почистване, повредени условия на поддръжка, промяна на температурата или случаен удар.
Една практическа рутинна поддръжка трябва да включва следното.
Преди измерване
- Отстранете инструменти, компоненти, абразивни частици, метални стружки и ненужни приспособления от плочата.
- Избършете работната повърхност с подходящ-препарат за почистване на гранитогрес и чиста кърпа без{1}}влакна.
- Почистете долната страна на детайла или приспособлението, преди да го поставите върху плочата.
- Оставете плочата и детайла да се стабилизират, когато има значителна температурна разлика.
- Проверете за видими повреди, повдигнати неравности по детайлите или замърсявания, които биха могли да повлияят на контакта.
По време на употреба
- Избягвайте плъзгане на тежки детайли, приспособления или основи на измервателни уреди през измервателната повърхност.
- Разпределете работата в плочата, вместо многократно да използвате само една централна зона.
- Не използвайте плочата като маса за съхранение на несвързани производствени материали.
- Избягвайте да удряте ръбовете или ъглите с тежки компоненти.
- Дръжте охлаждащата течност, агресивните химикали и абразивните замърсявания далеч от работната повърхност.
След употреба
- Отстранете всички компоненти и избършете плочата.
- Покрийте чинията, ако няма да я използвате за продължителен период от време.
- Запишете видими повреди или необичайни резултати от-повторно четене.
- Уверете се, че опорната стойка и нивелиращата подредба остават стабилни.
Почистването преди и след употреба, покриването на плочата по време на продължителни периоди на бездействие, избягването на концентрирано износване и наблюдението на стабилността на опората са широко препоръчвани практики за запазване на повърхността-прецизността на плочата.
Честота на калибриране и повторно-прилепване
Няма единичен интервал на калибриране, който да отговаря на всяко съоръжение. Правилният график зависи от честотата на използване, степента на плочата, критичността на измерването, стабилността на околната среда, практиката на натоварване и историческите резултати от калибрирането.
Като общ подход на планиране:
| Работно състояние | Предложен подход за калибриране |
|---|---|
| Високо{0}}използвана инспекционна станция или критично производствено измерване | Помислете за проверка на всеки 6–12 месеца, въз основа на употребата и изискванията за качество-на системата |
| Стая с контролирано качество с рутинна употреба | Годишното калибриране е обичайна отправна точка |
| Контролирана лаборатория с внимателно боравене и стабилно историческо представяне | Интервалът може да бъде определен чрез оценка на риска и история на калибрирането |
| Плоча, изложена на удар, претоварване, преместване или предполагаема повреда | Организирайте проверка, преди да го върнете за критична употреба за измерване |
Годишното калибриране се използва широко като базова линия, докато силно използваните повърхностни плочи може да изискват по-честа проверка. Някои насоки за поддръжка препоръчват да се използва -манометър за повторно отчитане между официалните калибрирания, за да се идентифицира ранната локализирана промяна.
Ако плочата е извън толерантност, квалифицирано повторно -прилепване може да възстанови работната й повърхност. Въпреки това процесът на ремонт трябва да се извършва от квалифициран персонал с подходящо оборудване и последван от документирана проверка. Re-лапингът не трябва да се разглежда като рутинно козметично полиране; това е процес на прецизна корекция, който трябва да запази необходимата геометрия.
Поискайте оферта за прецизна гранитогресна плоча
Гранитната повърхност не е просто тежка маса. Това е еталон за измерване, който поддържа ежедневните решения относно качеството на продукта, подравняването на машината, възможностите на процеса и приемането от страна на клиентите.
UNPARALLELED® доставя прецизни гранитни повърхностни плочи, гранитни измервателни уреди, гранитни квадратни линийки, гранитни метрологични основи, гранитни основи CMM, прецизни гранитни компоненти и персонализирани решения за гранитни бази за машини. Нашите възможности за производство и инспекция включват работни зони с-контрол на климата и влажността-, калибрирано измервателно оборудване от признати доставчици, включително Mahr, Mitutoyo, WYLER и Renishaw, както и специализирани възможности за прецизен монтаж.
Нашата политика за качество е проста: "Прецизният бизнес никога не може да бъде твърде взискателен." Нашият ангажимент към клиентите е също толкова ясен: „Без измама. Без укриване. Без подвеждане.“
За персонализирана оферта, моля, изпратете вашите чертежи, необходими размери, желан клас, толерантност на плоскост, условия на натоварване, приложение за измерване, изисквания-за стойка, необходимост от документация за калибриране-и дестинация за доставка. Нашият инженерен екип може да ви помогне да изберете гранитна повърхностна плоча или персонализирана гранитна метрологична структура, подходяща за вашия процес на проверка.