Гранитните повърхностни плочи са основни инструменти за промишлена проверка и прецизно измерване. Тяхното производство включва серия от специализирани стъпки за осигуряване на плоскост, сила и издръжливост. По -долу е очертание на ключовите етапи, участващи в производствения процес на гранитни проверки на платформите:
1. Трион и грубо рязане
Първият етап при обработката на гранитни блокове включва рязане на суров гранит в плочи с необходимата дебелина (обикновено 10 мм или 20 мм). Това се счита за груба стъпка на обработка. Обикновено се използва модерно оборудване, като диамантени рамки, кръгли триони и машини за рязане на ръбове с двойно острие. Традиционните пясъчни триони от тип люлеене до голяма степен са били поетапни поради тяхната неефективност и лошо качество.
2. Огледално полиране на повърхността
За да посрещне точността на повърхностна плоскост, блясък и дебелина, гранитните плочи претърпяват многоетапен процес на смилане и полиране. Това включва грубо смилане за изравняване, полуфинно смилане, фино смилане и окончателно полиране. Процесът на полиране е от решаващо значение за подобряване на естествения цвят и модел на камъка, особено за декоративни приложения.
Често използваното полиционно оборудване включва:
Автоматични полицаи с много глави
Машини за полиране на мостове
Ръчни шлифовъчни машини
Големи и малки дискови полицаи
Полирането на абразиви варира по етап, от алуминиев оксид и силициев карбид до синтетичен диамант и CBN (кубичен бор нитрид) за прецизни облицовки.
3. Размерено рязане
Веднъж полирани, плочите са подрязани на специфични размери въз основа на изискванията на клиента. Прецизното рязане се извършва с помощта на оборудване като:
Надлъжни триони с много острие
Креза за ръбове на мост или конзолна конзола
Машини за ръчно и автоматично подстригване
Тази стъпка гарантира, че всички гранитни повърхностни плочи отговарят на точните спецификации на размерите.
4. Допълнителни задачи за обработка
В зависимост от приложението, гранитните компоненти могат да претърпят допълнителни довършителни операции като:
Шлифоване на ръба
Скала
Слот или пробиване
Резбоване на декоративни ръбове
Използваните специализирани инструменти включват автоматични машини за прескачане на ръба, профилирани мелници, сондажни машини с тънки стени, ръчни диамантени триони и инструменти за полиране.
5. Проверка и ремонт
По време на производството могат да се появят повърхностни дефекти като пукнатини, пори, чипове или драскотини. След почистване и проверка на качеството, приемливи дефекти могат да бъдат поправени с помощта на лепила или пълнители, намалявайки материалните отпадъци.
Някои съоръжения използват автоматизирани системи за ремонт заедно с ръчна проверка. Крайните ремонтирани повърхности трябва да съответстват на основния камък на цвят и текстура. Общите инструменти включват непрекъснати автоматични машини за ремонт, изсушаващи въздух и ръчни инструменти.
6. Ръчно избиване (незадължително)
Този традиционен метод за обработка на камъни все още се използва за определени приложения на открито или където са необходими гъвкавост и преносимост. Макар и по -малко прецизен от машинната обработка, длето е бързо, удобно и адаптивно към различни форми и размери.