Много отклонения при измерване в станциите за прецизна инспекция не произтичат от недостатъчна точност на инспекционните лещи или сензори, а от постоянна нискочестотна микровибрация, предавана от фабричния етаж. Работата на въздушния компресор, стартирането и спирането на околните машини и движението на пешеходците генерират такива нискочестотни вибрации. Амплитудата е малка, но непрекъсната, нарушава еталонното измерване многократно и причинява непоследователни данни за множество тестове на един и същи детайл. За оптична инспекция на полупроводници и прецизно измерване на размерите повторяемостта на данните служи като основен индикатор за преценка на надеждността на оборудването. Обикновените метални платформи се отличават с висока твърдост, но слабо затихване. След като нискочестотната вибрация навлезе в плота, тя осцилира дълго време без бързо затихване и директно усилва колебанията на измерването. UNPARALLELED Group произвежда прецизни плотове от черен гранит UNPARALLELED®. Той използва естественото свойство на материала да амортизира, за да блокира предаването на нискочестотни вибрации и да поддържа постоянни резултати за многократни измервания.
Нискочестотните вибрации в работилниците се предават предимно нагоре през земната основа и принадлежат към най-трудните за изолиране видове смущения в околната среда. Плотове от метал и алуминиева сплав едва абсорбират вибрациите; вибрационната енергия отеква непрекъснато върху повърхността на масата. Плътната кристална структура във вътрешността на гранит с висока плътност консумира вибрационна кинетична енергия, разсейвайки нискочестотната вибрационна енергия бързо и потискайки непрекъснатото разпространение на вибрациите. Субстратът използва черен гранит с плътност от около 3100 kg/m³ и нисък коефициент на топлинно разширение, така че деформацията, предизвикана от температурните колебания, е минимална. Суровият камък претърпява масово стареене на етапа на суровия материал, за да се освободи естественото напрежение, натрупано по време на добива и транспортирането. Дори при дългосрочни непрекъснати нискочестотни смущения, еталонната форма на плота няма да се деформира бавно с течение на времето, гарантирайки дългосрочна стабилност на ефективността на потискане на вибрациите и геометрична прецизност.
На етапа на структурно проектиране инженерите извършват модален анализ, комбиниран с условията на място, за да избегнат нискочестотната лента на възбуждане на работилниците и да предотвратят рисковете от резонанс. Резонансът може да умножи слабите нискочестотни вибрации на земята и напълно да унищожи повторяемостта на измерването. Въз основа на данните от тестовете за вибрации на клиентите на място, ние оптимизираме дебелината на масата и разположението на опорните точки, за да разпределим силата, причинена от външни вибрации. Предлага се персонализирана обработка на дупки с лека топология. Като запазва общата твърдост непроменена, той регулира естествената честота на плота, за да стои далеч от нискочестотния диапазон на вибрации на работилниците. Системата за поддържане на плота може също да бъде оборудвана с подходящи компоненти за намаляване на вибрациите, за да образува двойна изолираща структура от вибрации и допълнително да отслаби предаването на нискочестотни вибрации на земята, подходящо за фабрики със силни смущения от вибрации.
Целият довършителен процес се извършва в цех с постоянна температура, постоянна влажност и антивибрационен цех. Подът на работилницата е по-дебел от 1000 mm, оборудван с независими устойчиви на удари канали и безшумни мостови кранове, за да се предотврати въвеждането на външни вибрации от грешки в топографията на повърхността по време на шлайфане. При обработката е възприета технология на поетапно стареене. След всеки цикъл на шлайфане детайлът се поддържа статичен, за да се освободи напрежението при обработка и да се избегне натрупването на напрежение вътре в камъка. След производството се провеждат специални тестове за модална и вибрационна реакция, за да се симулира дългосрочно възбуждане на нискочестотни вибрации в работилници, да се съберат данни за затихване на вибрациите и да се оцени ефектът на потискане на нискочестотните вибрации на плота. Ние използваме лазерни интерферометри, Mahr 0,5 μm стрелки и швейцарски електронни нивелири WYLER за проверка. Цялата метрологична верига е проследима до националния метрологичен институт с пълни сертификати за калибриране.
За работни условия в чисти помещения плотът може да бъде обработен със запечатване, пасивиране и огледално полиране, за да се запечатат микропорите на камъка и да се намали утаяването на частици. Той отговаря на изискванията за чисти помещения, като същевременно изолира вибрациите. Това решение не разчита просто на собственото тегло за потискане на вибрациите. Вместо това, това е интегрирано решение за намаляване на вибрациите, съчетаващо материал, структура, контрол на напрежението и проверка на вибрациите преди доставката.
За оборудването за прецизна инспекция повторяемостта на измерването директно определя добива на продукта и надеждността на преценката на инспекцията. Външната нискочестотна вибрация е скрита и непрекъсната. Неговото въздействие трудно може да бъде открито в едно измерване и дисперсията на данните може да бъде разкрита само след множество тестове за вземане на проби. С отлична способност за разсейване на енергията, UNPARALLELED гранитните плотове ефективно блокират нискочестотните микровибрации в работилниците и стабилизират показателите за измерване. Той поддържа флуктуацията на данните от повтарящи се измервания в изключително малък диапазон и осигурява стабилни и надеждни бази за измерване за всички видове оборудване за високопрецизна проверка.