Germany is known for its rigorous manufacturing standards - and so is our granite. Granite machine components are widely used in precision manufacturing, metrology, and laboratory environments due to their exceptional stability, hardness, and vibration resistance. However, ensuring the accuracy and quality of these components relies heavily on strict dimensional and specification инспекции .
В тази статия подробно описваме как нашата компания извършва задълбочени проверки на QC, преди да достави гранитни компоненти на клиенти в Германия и ЕС, като се уверим, че всеки продукт отговаря на международните показатели за качество .
Защо размерите проверката е от решаващо значение за компонентите на гранитната машина
Гарантира спазването на CAD дизайна и стандартите за DIN/ISO
Поддържа прецизно подравняване в машини от висок клас
Намалява грешките в инсталацията и дългосрочните разходи за поддръжка
Гарантира съвместимост с немските системи за автоматизация и метрология
Подготовка преди инспекция
Преди да започне процеса на проверка, нашият екип на QC предприема следните стъпки:
Прегледайте инженерните чертежи и изискванията за толерантност
Подгответе калибрирани инструменти като:
Калипер на Верние
Микрометри
Намаляване на височината
Координатна измервателна машина (CMM)
Почистете всички гранитни повърхности за отстраняване на масло, прах или отломки
Поливайте повърхността, ако е необходимо, за да постигнете оптимален контакт и видимост
Процес на размерена проверка
1. Проверка на основния размер:
Ние измерваме общите размери като диаметри на дължина, ширина, височина и отвори, използвайки измервания с висока точност . се записват и сравняват със спецификациите на толеранса .
2. Анализ на толеранс:
Всички резултати се проверяват спрямо отклоненията на чертежа (± μm ниво) . Всякакви констатации извън спецификацията се маркират и коригират преди опаковането .
3. Геометрични отклонения:
Използвайки 3D CMM, ние проверяваме:
Плоскост
Права
Перпендикулярност
Паралелизъм
Коаксиалност
Тези фактори са от решаващо значение за компонентите, използвани в CNC машини, таблици за инспекция на координата и линейни системи за движение .
Спецификация и проверка на материала
Сертифициране на материали:
Ние проверяваме гранитния материал отговаря на необходимата плътност, твърдост и стойности на термично разширяване чрез сертификати на трети страни или вътрешен минерален анализ .
Инспекция на повърхността на повърхността:
Визуалната и тактилна инспекция гарантира, че повърхностите са гладки, без бури и добре полирани от чипове, драскотини или кожи .
Проверка на маркировките и опаковките:
Всеки компонент е ясно обозначен със серийни номера или кодове за работа и пакетиран с помощта на персонализирани щайги от пяна и шокови материали за безопасен транспорт до Германия .
Доклади и спазване на инспекциите
За всяка поръчка, изпратена до Германия, ние предоставяме:
Доклад за пълна размера на инспекцията
Сертификат за повърхностна плоска и квадратност
Опаковка за запис на снимки
ROHS / REACH / CE Декларация за съответствие (ако е необходимо)
Защо немските клиенти се доверяват на нашите гранитни компоненти
Над 15 години OEM опит за немската CNC и индустрията за автоматизация
Материалите отговарят на степените на DIN 876 Плоскавост и персонализираните отклонения
Бърза доставка с съвместими с ЕС дървени щайги и маркировки
Техническа поддръжка и насоки за проверка след продажбата
Свържете се с нас за вашата персонализирана гранитна основа или водач
Ние доставяме:
Основи на гранитната машина
Гранитни повърхностни плочи
Гранитни линейни водачи
Гранитни повдигащи блокове
Персонализирани гранитни възли за CNC/3D измервателни системи
Изпратете вашите CAD чертежи или спецификации и ние ще предложим безплатен QC план + фабрична оферта, съобразена с немските стандарти за качество .