Тестерите за изтичане (известни също като тестери за ексцентричност) са основни инструменти за прецизна проверка в механичното производство, широко използвани за измерване на радиално и крайно лице на ротационни части (напр. Шахти, ръкави и дискове). Точната работа на тестера за изтичане и редовната прецизна проверка са от решаващо значение за осигуряване на надеждни резултати от измерване и поддържане на качеството на производството. Тази статия предоставя стъпка - от - ръководство за стъпка за изпълнение на операцията на тестерите, подробности за прецизната проверка и подчертава високите решения на тестерите за изпълнение {-, помагайки да оптимизирате процесите на контрол на качеството.
1. Подготовка: Инструменти и предпазни мерки за безопасност
Преди да започнете измерване, уверете се, че всички инструменти са правилно подготвени и оборудването е в добро състояние.
1.1 Необходими инструменти за измерване
Извеждащ тестер: Основното устройство, състоящо се от два регулируеми центъра (за поддържащи детайли) и подвижна таблица за монтиране на индикатори за набиране.
Индикатор за набиране или индикатор за набиране на микрометър: Използва се за измерване на радиално изброяване (точност по -голяма или равна на 0,001 мм препоръчана).
Индикатор за набиране на лост: Идеален за измерване на измерване на крайното лице (поради гъвкавия ъгъл на сондата).
Тестова лента (l =400 mm): за pre - измерване на прецизно калибриране на тестера за изглаждане.
1.2 Pre - Операция Проверки
Уверете се, че релсите на изводите на тестера са чисти, гладки и без драскотини или отломки.
Проверете дали центровете се въртят гъвкаво без аксиална игра.
Потвърдете, че работната зона е без вибрации (външните вибрации могат да изкривят данните за измерване) и да поддържат околната среда чиста (без инструменти или детайли, поставени на водещите релси).
2. Стъпка - от - Ръководство за стъпка за измерване на измерване на тестер
Изпитването на изтичане се фокусира основно върху радиалното изтичане (отклонение на външния кръг на детайла от оста му) и край на лицето на лицето (отклонение на края на детайла от оста на оста). По -долу е стандартизираният процес на работа:
2.1 Измерване на радиално изтичане
Радиалната изтичане отразява концентричността на цилиндричната повърхност на детайла спрямо неговата референтна ос.
Инсталиране на детайла:
Почистете детайла, за да премахнете масло, прах или бури. За части с дупки (напр. Ръкави), първо ги монтирайте върху дорник, за да гарантирате оста на дорда на дорда с вътрешната оста на дупката на детайла.
Поставете детайла (или детайла - сглобяване на мандула) между двата центъра на тестера за изглаждане. Регулирайте центровете, за да сте сигурни, че детайлът се върти свободно без аксиално движение, след което заключете стойките на центъра.
За да премахнете детайла след измерване: Дръжте детайла с едната ръка и натиснете дръжката (маркирана "L" на повечето модели), като другата е пусната на центровете.
Настройка на индикатор за набиране:
Монтирайте индикатора за набиране на масата на тестера. Регулирайте индикатора, така че неговата сонда преминава през оста на детайла и е приблизително перпендикулярна на външната повърхност на детайла.
Компресирайте сондата на индикатора с 1-2 обороти (за да се гарантира постоянен контакт) и заключете таблицата, за да предотвратите движението по време на измерване.
Събиране на данни:
Завъртете детайла бавно и равномерно за една пълна революция, записвайки максималните и минимални показания на индикатора за набиране (това е стойността на изтичане за текущия кръст - секция).
Повторете измерването на три различни аксиални кръстове - секции на детайла (напр. Близо до левия център, средата и близо до десния център).
Максималната стойност на изтичане сред трите секции - е крайната грешка на радиалната изтичане на детайла.
2.2 Измерване на крайното лице
End Face Runout оценява плоскостта на крайното лице на детайла спрямо оста му (критично за части като фланци или дискове, които изискват запечатани връзки).
Инсталация на индикатор за набиране на лост:
Закрепете индикатора за набиране на лоста към масата на тестера. Регулирайте позицията на таблицата, така че сондата на индикатора да докосне края на детайла в позиция 1/2 до 2/3 от радиуса на крайното лице (за да избегнете грешки в ръба).
Предварително зареждане на сондата с 0,4 мм (вижте ръководството на индикатора за конкретни изисквания за предварително зареждане), за да се гарантира надежден контакт.
Измерване на измерване:
Завъртете детайла една пълна революция, като запазвате позицията на индикатора на лоста фиксирана. Запишете максималните и минималните показания на индикатора.
За големи лица с диаметър - повторете измерването при 2-3 различни радиални позиции (напр. Вътрешна, средна, външна), за да уловите общия край на лицето.
Разликата между максималните и минималните показания е грешката на изтичане на крайното лице.
3. Прецизна проверка: Как да провеждате проверки на точността на тестерите за изтичане
За да осигури надеждността на измерването, самият тестер за измъкване изисква редовна прецизна проверка. Това включва Pre - калибриране на измерване (преди всяка употреба) и месечни официални проверки (от определен персонал).
3.1 Предварително - Калибриране на измерване (с L =400 mm тестова лента)
Преди да тествате детайлите, използвайте стандартна тестова лента (дължина l =400 mm), за да потвърдите точността на тестера:
Монтирайте тестовата лента между двата центъра на тестера за изглаждане.
Монтирайте индикатор за набиране и регулирайте сондата му, за да докоснете външната повърхност на тестовата лента (близо до средата на лентата).
Завъртете тестовата лента една пълна революция. Радиалната изтичане на тестовата лента (обозначена с циферблата) трябва да бъде по -малка или равна на 0,02 мм както в хоризонтална (посока -) и вертикална (b - посока).
Ако грешката надвишава 0,02 мм, спрете да използвате тестера незабавно и се свържете с техническия персонал за корекция или поддръжка.
3.2 Месечна прецизна проверка (официална проверка)
Определеният персонал трябва да извършва цялостни проверки за точност в края на всеки месец, като се съхраняват подробни записи за проследяване. Основните елементи за проверка включват:
| Елемент за проверка | Техническо изискване | Метод за тестване |
|---|---|---|
| Радиално изтичане на Морс № .2 60 степен | По -малко или равно на 0,005 мм | Монтирайте индикатор за набиране, за да се измери външния конус на центъра; Завъртете центъра на 360 градуса и запишете максималното отклонение. |
| Паралелизъм на оста за насочване на релса (с дължина 100 мм) | По -малко или равни на 0,006 мм (хоризонтална и вертикална посока) | Използвайте прецизен индикатор за изправяне и набиране, за да измерите празнината между оста на тестовата лента и водещата релса в множество точки. |
| Максимален капацитет на диаметъра на детайла | До 270 мм | Проверете със стандартен детайл с известен диаметър (270 мм), за да се уверите, че той се вписва между центровете без смущения. |
| Максимална дължина на измерване | До 1000 мм | Използвайте стандартна тестова лента с дължина 1000 мм, за да потвърдите, че тя може да бъде напълно поддържана от двата центъра. |
3.3 POST - Поддръжка на проверка
След всяка проверка нанесете анти - масло за ръжда върху водещите релси и централните ръкави, за да предотвратите корозия.
Дръжте тестера покрит, когато не се използва, за да избегнете натрупването на прах.
Съхранявайте записи за проверка (напр. Месечни данни за тестове) за поне 1 година за одити на качеството.
4. Ненасладени тестери за изглаждане: надеждни инструменти за прецизна проверка
В несравнимо, ние проектираме тестери за изпълнение, за да отговорим на строгите изисквания за измерване на индустриалната точност, с ключови предимства:
Превъзходна основна точност: Нашите тестери разполагат с центрове на Morse No.2 с радиална изтичане по -малко или равни на 0,005 мм и ос - Ръководител на паралелизма на железопътния транспорт, по -малък или равен на 0,006 мм/100 мм -, осигуряващ последователни, високи - точни измервания.
Потребител - Приятелски дизайн: Регулируеми центрове, лесни - до - таблици за заключване и ергономични дръжки опростяват зареждането/разтоварването на детайла, намалявайки умората на оператора.
Устойчива конструкция: Висока - Ръководство за твърдост (угасени и заземяващи) и износване - устойчиви централни ръкави разширяват живота на обслужващия тестер (до 5+ години с подходяща поддръжка).
Изчерпателна поддръжка: Ние предоставяме безплатни насоки за калибриране, обучение на оператора и след - услуги за поддръжка на продажби, за да гарантираме, че вашият тестер остава в оптимално състояние.
Независимо дали трябва да измервате малки валове (по -малко или равни на диаметър 50 mm) или големи фланци (с диаметър до 270 мм), нашите тестери за изглаждане могат да бъдат персонализирани към вашето конкретно приложение.
Заключение
Правилното използване на тестер за изтичане -, включително стандартизирани етапи на измерване и редовна прецизна проверка - е от съществено значение за осигуряване на точни данни за изтичане и поддържане на качеството на продукта. Тестерите за безпрецедентно изтичане на тестери съчетават прецизност, издръжливост и лекота на използване, което ги прави идеални за индустрии като автомобилно, аерокосмическо и машини за производство.
Ако търсите надеждни тестери за изброяване или се нуждаете от поддръжка с прецизни процеси за проверка, свържете се с несравним днес. Екипът ни от експерти ще предостави персонализирани решения и безплатен оферта, който да ви помогне да подобрите работния си процес на контрол на качеството.