За много инспекционни стаи и лаборатории се разчита на прецизни гранитни повърхностни плочи като основа за точно измерване. Тъй като всяко линейно измерване зависи от точна референтна повърхност, от която са взети окончателните размери, повърхностните плочи осигуряват най-добрата референтна равнина за работна инспекция и оформление преди машинна обработка. Те също са идеални основи за извършване на измервания на височина и измерване на повърхности. Освен това високата степен на плоскост, стабилност, цялостно качество и изработка ги правят добър избор за монтиране на сложни механични, електронни и оптични системи за измерване. За всеки от тези процеси на измерване е задължително повърхностните плочи да се калибрират.
Повторете измерванията и плоскостта
Както плоскостта, така и повторните измервания са критични за осигуряване на прецизна повърхност. За плоскост може да се счита, че всички точки на повърхността се съдържат в две успоредни равнини, основната равнина и равнината на покрива. Измерването на разстоянието между равнините е общата плоскост на повърхността. Това измерване на плоскост обикновено носи толеранс и може да включва обозначение на степен.
Сега ще взема пример от стандарта на САЩ, за да обясня как да калибрирам гранитна повърхностна плоча.
Допустимите отклонения на плоскост за три стандартни степени са определени във федералната спецификация, както се определя по следната формула:
Лабораторен клас AA {{0}} (40 плюс диагонал² / 25) x 0,000001 инча (едностранно)
Степен на проверка A=Лабораторна степен AA x 2
Инструментална стая, степен B=лаборатория, степен AA x 4
В допълнение към плоскостта трябва да се осигури повторяемост. Повторното измерване е измерване на локални зони на плоскост. Това е измерване, направено навсякъде по повърхността на плоча, което ще се повтори в рамките на посочения толеранс. Контролирането на плоскостта на локалната площ до по-строг толеранс от общата плоскост гарантира постепенна промяна в профила на плоскост на повърхността, като по този начин минимизира локалните грешки.
За да се гарантира, че повърхностната плоча отговаря както на спецификациите за плоскост, така и на многократно измерване, производителите на гранитни повърхностни плочи трябва да използват федералната спецификация GGG-P-463c като основа за своите спецификации. Този стандарт се отнася до повторната точност на измерване, свойствата на материала на гранитите за повърхностни плочи, покритието на повърхността, местоположението на опорната точка, твърдостта, приемливите методи за проверка и инсталирането на вложки с резба.
Преди повърхностната плоча да се е износила над спецификацията за цялостна плоскост, тя ще покаже износени или вълнообразни стълбове. Месечната проверка за грешки при повторно измерване с помощта на уред за многократно отчитане ще идентифицира петна от износване. Манометърът за повторно отчитане е високопрецизен инструмент, който открива локална грешка и може да бъде показан на електронен усилвател с голямо увеличение.
Проверка на точността на табелата
Следвайки няколко прости насоки, инвестицията в гранитна плоча трябва да продължи много години. В зависимост от използването на плочата, средата в магазина и необходимата точност, честотата на проверка на точността на повърхностната плоча варира. Общото правило е нова плоча да получи пълно повторно калибриране в рамките на една година от покупката. Ако плочата се използва често, препоръчително е този интервал да се съкрати до шест месеца.
Преди повърхностната плоча да се е износила над спецификацията за цялостна плоскост, тя ще покаже износени или вълнообразни стълбове. Месечната проверка за грешки при повторно измерване с помощта на уред за многократно отчитане ще идентифицира петна от износване. Манометърът за повторно отчитане е високопрецизен инструмент, който открива локална грешка и може да бъде показан на електронен усилвател с голямо увеличение.
Една ефективна програма за инспекция трябва да включва редовни проверки с автоколиматор, осигуряващ действително калибриране на общата плоскост, проследимо до Националния институт за стандарти и технологии (NIST). От време на време е необходимо цялостно калибриране от производителя или независима компания.
Вариации между калибрирането
В някои случаи има вариации между калибрирането на повърхностната плоча. Понякога фактори като промяна на повърхността в резултат на износване, неправилно използване на оборудване за проверка или използване на некалибрирано оборудване могат да обяснят тези вариации. Двата най-чести фактора обаче са температурата и опората.
Една от най-важните променливи е температурата. Например повърхността може да е била измита с горещ или студен разтвор преди калибриране и да не е оставено достатъчно време за нормализиране. Други причини за промяна на температурата включват течения от студен или горещ въздух, пряка слънчева светлина, горно осветление или други източници на лъчиста топлина на повърхността на плочата.
Възможно е също да има вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото. В някои случаи на плочата не се оставя достатъчно време за нормализиране след транспортирането. Добра идея е да запишете температурата на вертикалния градиент по време на извършване на калибрирането.
Друга често срещана причина за вариация на калибрирането е неправилно поддържана плоча. Повърхностната плоча трябва да се поддържа в три точки, в идеалния случай разположени на 20 процента от дължината навътре от краищата на плочата. Две опори трябва да бъдат разположени на 20 процента от ширината навътре от дългите страни, а останалата опора трябва да бъде центрирана.
Само три точки могат да лежат стабилно на всичко друго освен на прецизна повърхност. Опитът за поддържане на плочата в повече от три точки ще накара плочата да получи своята опора от различни комбинации от три точки, които няма да бъдат същите три точки, на които е била поддържана по време на производството. Това ще доведе до грешки, тъй като плочата се отклонява, за да се приспособи към новото поддържащо устройство. Помислете за използването на стоманени стойки с опорни греди, проектирани да се подравнят с правилните опорни точки. Стойки за тази цел обикновено се предлагат от производителя на повърхността.
Ако плочата е правилно поддържана, прецизното нивелиране е необходимо само ако приложението го изисква. Нивелирането не е необходимо за поддържане на точността на правилно поддържана плоча.
Важно е чинията да се поддържа чиста. Въздушният абразивен прах обикновено е най-големият източник на износване на плочата, тъй като има тенденция да се вгражда в детайлите и контактните повърхности на измервателните уреди. Покриващи плочи за защита от прах и повреда. Животът на износване може да бъде удължен чрез покриване на плочата, когато не се използва.
Удължете живота на плочата
Следването на няколко насоки ще намали износването на гранитна повърхност и в крайна сметка ще удължи живота й.
Първо, важно е чинията да се поддържа чиста. Въздушният абразивен прах обикновено е най-големият източник на износване на плочата, тъй като има тенденция да се вгражда в детайлите и контактните повърхности на измервателните уреди.
Също така е важно да покриете плочите, за да го предпазите от прах и повреда. Животът на износване може да бъде удължен чрез покриване на плочата, когато не се използва.
Периодично завъртайте плочата, така че една област да не се използва прекомерно. Също така се препоръчва да смените стоманените контактни подложки при измерване с карбидни подложки.
Избягвайте да поставяте храна или безалкохолни напитки в чинията. Много безалкохолни напитки съдържат или въглеродна, или фосфорна киселина, която може да разтвори по-меките минерали и да остави малки ями на повърхността.
Къде да се повтори
Когато гранитна плоча се нуждае от повторно настилка, помислете дали тази услуга да се извърши на място или в съоръжението за калибриране. Винаги е за предпочитане плочата да бъде сменена отново във фабриката или в специализирано съоръжение. Ако обаче плочата не е много износена, обикновено в рамките на 0.001 инча от необходимия толеранс, тя може да бъде покрита отново на място. Ако плочата е износена до степен, в която е повече от 0,001 инча извън толеранса, или ако е силно нарязана или нарязана, тогава тя трябва да бъде изпратена във фабриката за шлайфане преди повторно поставяне.
Съоръжението за калибриране разполага с оборудването и фабричните настройки, осигуряващи оптимални условия за правилно калибриране на плочата и преработване, ако е необходимо.
Трябва да се обърне голямо внимание при избора на техник за калибриране и повторно настилка на място. Поискайте акредитация и проверете дали оборудването, което техникът ще използва, има NIST-проследимо калибриране. Опитът също е важен фактор, тъй като отнема много години, за да се научите как правилно да припокривате прецизния гранит.
Критичните измервания започват с прецизна гранитна повърхностна плоча като базова линия. Чрез осигуряване на надеждна референция чрез използване на правилно калибрирана повърхностна плоча, производителите разполагат с един от основните инструменти за надеждни измервания и по-качествени части.
Контролен списък за вариации на калибриране
1. Повърхността беше измита с горещ или студен разтвор преди калибриране и не й беше оставено достатъчно време за нормализиране.
2. Плочата е неправилно поддържана.
3. Промяна на температурата.
4. Чернови.
5. Директна слънчева светлина или друга лъчиста топлина върху повърхността на плочата. Уверете се, че горното осветление не нагрява повърхността.
6. Вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото. Ако изобщо е възможно, знайте температурата на вертикалния градиент по време на извършване на калибрирането.
7. Плочата не разполага с достатъчно време за нормализиране след транспортирането.
8. Неправилно използване на оборудване за проверка или използване на некалибрирано оборудване.
9. Промяна на повърхността в резултат на износване.
Технически съвети
Тъй като всяко линейно измерване зависи от точна референтна повърхност, от която са взети окончателните размери, повърхностните плочи осигуряват най-добрата референтна равнина за работна инспекция и оформление преди машинна обработка.
Контролирането на плоскостта на локалната площ до по-строг толеранс от общата плоскост гарантира постепенна промяна в профила на плоскост на повърхността, като по този начин минимизира локалните грешки.
Една ефективна програма за инспекция трябва да включва редовни проверки с автоколиматор, осигуряващ действително калибриране на общата плоскост, проследимо до NIST.
More information please contact: info@unparalleled-group.com