За индустрията на литиевите батерии обикновено не се говори наравно с метрологията на полупроводниците, но оборудването, което стои зад контрола на качеството на батериите, се сближава със стандартите за прецизно-измерване от няколко години - имашинна базапод това оборудване трябваше да се справи.
Защо проверката на батерията стана по-взискателна
Ранната проверка на батерията до голяма степен се съсредоточаваше върху улавянето на очевидни дефекти: размери--на-клетки, видими повреди, груби електрически повреди. Тъй като форматите на клетките станаха по-тънки и енергийните плътности се повишиха, изискването за инспекция се измести към улавяне на отклонения в размерите на микрон-ниво, вариация на дебелината на покритието и грешки в подравняването на електродите - вид дефекти, които не причиняват незабавна повреда, но се проявяват по-късно като намален живот на цикъла или, в по-лоши случаи, инциденти, свързани с безопасността. Оборудването за перовскитно покритие и системите за подравняване на електроди сега рутинно определят точност на позициониране, която би се считала за степен на CMM-преди десетилетие, а не степен на производствена-линия-.
Тази промяна променя това, което трябва да направи базата на машината. Машина за нанасяне на покритие или-платформа за тестване на клетки, която вибрира, термично се движи през смяна или се огъва леко под тежестта на движещ се портал, ще доведе до шум от измерване, който изглежда на хартия като дефект на батерия -, когато всъщност оборудването лъже на оператора.
Какво означава това за избора на основен материал
Чугунените и заварените стоманени рамки, които отдавна са стандартни за производствено оборудване, носят два недостатъка в този контекст: те запазват вътрешни напрежения от производството, които могат да се отпуснат бавно в продължение на месеци на употреба, и реагират на температурни колебания -, които са често срещани във фабрика, работеща на няколко смени - по-бързо и по-малко предвидимо от камъка. Гранитните основи решават и двата проблема наведнъж: стабилни по размери през целия експлоатационен живот на оборудването и бавни и еднакви в начина, по който реагират на промяната на температурата на околната среда, което прави термичната компенсация в контролния софтуер много по-надеждна.
Практически съображения, които се появяват многократно при определяне на гранитна основа за инспекция на батерии или оборудване за покритие:
Товароносимост в мащаб. Линиите за проверка на батериите често се нуждаят от дълги, непрекъснати гранитни линии - понякога няколко метра -, за да поддържат движението на портала, което изисква производителят да разполага с капацитет за обработка на големи единични-заготовки, вместо да съединява по-малки секции.
Толерансът за плоскост се поддържа по цялата работна дължина, а не само в центъра, тъй като подравняването на електродите и проверките за еднородност на покритието се извършват по цялата ширина на обработвания материал.
Амортизиране на вибрациите, тъй като тези линии обикновено минават близо до друго производствено оборудване, а не в изолирана метрологична лаборатория.
По-голямата тенденция
Това, което наистина се случва е, че "производственото оборудване" и "оборудването за измерване" се сближават в сектора на батериите. Линията за нанасяне на покрития все повече трябва да се удвоява като система за вградена инспекция и това размива границата между това, което е било фабрична-база на подова машина, и това, което е било лабораторна-метрологична платформа. Гранитът, който е прекарал десетилетия като избор по подразбиране за втория, все повече се появява в първия - не защото е модерен, а защото изискванията за толерантност най-накрая достигнаха това, което материалът винаги е бил в състояние да поддържа.
За производителите на оборудване, които определят база днес, практическият извод е да се отнасят към изискванията за-прецизност на линията на батерията по начина, по който бихте се отнасяли към спецификацията на метрологичния инструмент, а не към производствената-спецификация на машината -, защото все по-често това всъщност е оборудването.