Много мениджъри на прецизни работилници са изправени пред същото предизвикателство. Гранитните повърхностни плочи изискват честа проверка и калибриране, което води до престой и води до значителни разходи за метрология. Ако калибрирането се забави, данните от проверката на цялата производствена линия са изправени пред рискове от--статус на контрол. Мнозина са склонни да приписват честото калибриране на изискванията за управление на метрологията, но все пак пренебрегват основната първопричина: качеството на субстрата и стабилността на плочата пряко влияят върху способността й да запази точността на бенчмарка. С богат опит в производството на ултра-прецизни гранитни компоненти, UNPARALLELED е доказал чрез многобройни проекти, че изборът на високо-качествени гранитни повърхностни плочи при източника може значително да забави влошаването на точността, да удължи циклите на калибриране и да облекчи дългосрочния-натиск за поддръжка в работилницата.
Конвенционалните гранитни плочи имат рехави вътрешни минерални структури, с невидими микропори и малки пукнатини. Под въздействието на дневни-нощни температурни промени, непрекъснато собствено-натоварване на теглото и променлива температура и влажност на околната среда, остатъчното напрежение вътре в камъка се освобождава постепенно. Плоскостта и праволинейността на плочата се променят съответно. Дори и да премине фабрична инспекция, неговата точност се влошава бързо след пускане в експлоатация, което налага съкращаване на цикли на калибриране и многократно доставяне до метрологични стаи за повторна -проверка. Честото калибриране изглежда гарантира точност, но постоянно отнема време за производство. Повдигането и транспортирането на тежки плочи също повишава рисковете от начупване и повреда.
Основното предимство на първокласните гранитни повърхностни плочи се крие в избора на руда и предварителната -стабилизационна обработка. UNPARALLELED избира естествена гранитна руда с ниска-порьозност, висока-плътност. Рудата претърпява дълго-естествено стареене, за да освободи напълно вътрешното напрежение, с плътни и еднородни минерални зърна. Отличава се с нисък коефициент на топлинно разширение и минимална деформация, предизвикана от колебанията на околната температура. Преди машинната обработка заготовките се поставят в камери за стареене при постоянна-температура за статична стабилизация, за да се елиминира остатъчното напрежение, генерирано по време на кариери и рязане, което основно ограничава бавната деформация при по-късна експлоатация.
Машинната обработка също влияе върху дългосрочното{0}}запазване на точността. Обикновените производители извършват само просто прилепване, за да изпълнят само -точковите индикатори при доставката. UNPARALLELED възприема много-етапни прогресивни ултра{5}}прецизни процеси на прилепване, за да контролира равномерното освобождаване на напрежението и предотвратява-назад деформация на пружината след машинна обработка. Преди доставка готовите пластини се наблюдават непрекъснато за дълго време в метрологични среди на CNAS. Продуктите ще бъдат доставени само след потвърдена стабилна точност без дрейф. Когато такива висококачествени пластини се прилагат в работилници с подходяща поддръжка и поддръжка, тяхната точност се влошава много по-бавно, елиминирайки необходимостта от често метрологично калибриране.
Една точка се нуждае от пояснение: намаляването на честотата на калибриране не означава пълно отмяна на калибрирането. Без значение колко добър е материалът, повърхностните плочи от гранит все още ще страдат от външни фактори като въздействие от поставянето на детайла, износване чрез триене от прах, повдигане и транспортиране. Бавното износване на еталонните повърхности не може да бъде напълно избегнато. Премиум плочите удължават интервалите на калибриране и намаляват честотата на повторна проверка вместо постоянно освобождаване от метрологията. Основните -инспекции на място все пак трябва да се провеждат, за да се провери начупването и необичайното износване. Необходима е отделна оценка, след като се появят щети.
Освен основата и машинната обработка, правилната работа допълнително подобрява стабилността на високо-качествените гранитни плочи и поддържа по-дълги цикли на калибриране. Инсталирайте плочата, като стриктно следвате оригиналното оформление на опорната точка, без да добавяте или премахвате произволно опорни точки, за да предотвратите деформация при усукване, предизвикана от собственото -тегло. Защитете работните повърхности от прах, за да избегнете продължително триене от твърди частици. Дръжте плочата далеч от източници на топлина и изходящи отвори за въздух, за да намалите временната деформация, причинена от температурни градиенти. В комбинация със стабилен субстрат и стандартизирана работа, точността на бенчмарка може да остане в квалифицирани диапазони за дълго време.
Честото калибриране често се използва за компенсиране на отклонението на точността, причинено от недостатъчна стабилност на плочите. Чрез избора на високо-качествени НЕСПАРАЛЕЛНИ гранитни повърхностни плочи с плътна руда, много-циклична стабилизация на стареене и ултра-прецизно прилепване, освобождаването на напрежението и топлинната деформация са значително сведени до минимум. Влошаването на точността се забавя и циклите на метрологично калибриране се удължават. Това помага на производителите на прецизни изделия да намалят работното натоварване при инспекция на пластини, повдигане и транспортиране, да намалят разходите за поддръжка и постоянно да гарантират еталонна надеждност за CMM, оптична инспекция и калибриране на приспособленията, което прави метрологичното управление на цеха по-ефективно.