Прецизната метрология действа като измервателна скала за високо{0}}производство. Цялата проверка на размерите на микронно и нано-ниво, калибриране на геометрични толеранси и подравняване на оборудването са изградени върху инвариантен бенчмарк. Много хора се съсредоточават върху контролни инструменти като микрометри и лазерни интерферометри, но са склонни да пренебрегват един ключов момент: дори най-модерното метрологично оборудване ще даде безсмислени показания, ако бъде поставено върху нестабилен поддържащ носач. Платформата за измерване с висока-прецизност е много повече от обикновена-носеща основа. Той служи като физически еталонен носител за цялата метрологична система, натоварена със заключване на референтната равнина, устойчивост на външни смущения и поддържане на геометрична точност в дългосрочен план. Това е незаменима основна инфраструктура във веригата на прецизната метрология.
Основното предизвикателство за носителите на метрологични еталони се крие в дългосрочната -геометрична стабилност. При комбинирани ефекти от непрекъснато натоварване, флуктуации на околната среда и освобождаване на напрежението, референтната повърхност на обикновените основи се деформира постепенно и се отклонява от метрологичния стандарт. Първокласните високо{3}}прецизни платформи контролират присъщите рискове, като се започне от избора на суровини. Плътните и хомогенни основни материали ограничават бавната деформация, причинена от постепенното освобождаване на вътрешното напрежение на материала. Черен гранит UNPARALLELED® се отличава с компактна кристална структура и висока плътност, осигуряваща изключителна стабилност на размерите, за да фиксира равнинния еталон във времето. Междувременно минерални отливки, UHPC и прецизна керамика могат да бъдат приети според изискванията на приложението за различни метрологични сценарии. Долният камък съдържа изобилие от вътрешни пори и пукнатини. Неговата плоскост се влошава след дълга експлоатация, като директно изкривява метрологичните данни и го прави негоден за дългосрочно-калибриране.
Като оператор, поддържащ метрология, платформата трябва да интегрира цялостни възможности, за да устои на множество смущения в околната среда. Обектите за прецизна метрология често са засегнати едновременно от температурни градиенти, микро-вибрации и турбуленция на въздушния поток. Ниската характеристика на разширяване на материала намалява разширяването и свиването на размерите, предизвикано от температурни промени. Отличните характеристики на затихване бързо намаляват микро-вибрациите, предавани от земята, и предотвратяват вибрациите от замърсяване на метрологичните показания. Основата и спомагателните конструкции на платформата също играят жизненоважна роля. Тежките независими фундаменти и виброизолационните траншеи прекъсват външното предаване на вибрации. Безшумните движещи се механизми в работилници с постоянна-температура намаляват вторичните смущения, генерирани от работещото оборудване, образувайки относително стабилно физическо поле в рамките на метрологичната зона. Само чрез координиране на субстрат, структура и място референтната равнина може да бъде защитена от лесно разрушаване от външни среди.
Технологията за обработка и контролът на напрежението определят дали една платформа може да служи като надежден метрологичен носител. Самото шлайфане за постигане на приемлива плоскост е само основата. Остатъчното напрежение вътре в необработените заготовки е скритият виновник за дългосрочната-провала на точността. Платформените заготовки преминават през множество цикли на стареене, за да освободят напълно вътрешното напрежение и да предотвратят бавно изкривяване по време на по-късна работа. Старши техници за шлайфане коригират цялостния повърхностен профил на платформите чрез усъвършенствани процеси на шлайфане, за да гарантират еднаква плоскост по цялата повърхност вместо квалифицирани резултати само в частични точки. За големи-метрологични платформи оформлението на опорните точки е критично. Неправилното подреждане на опората предизвиква деформация на огъване от собственото-тегло и поврежда геометрията на еталонната стойност. Целият производствен процес е завършен в среди с ниска-постоянна{11}}температура на смущения, за да се минимизират рисковете от деформация, въведени по време на производството.
Метрологичната проследимост дава на поддържащия превозвач легитимност в метрологията. Като носител на метрологичен бенчмарк, точността на платформата трябва да бъде проверима и проследима. Фабричната инспекция на платформи приема пълен набор от внесени метрологични инструменти за тестване на повърхностен профил, праволинейност и плоскост в съответствие с множество международни метрологични стандарти. Всички инструменти за изпитване притежават официални сертификати за калибриране и данните от измерванията могат да бъдат проследени стъпка по стъпка обратно до националните метрологични институти. Това разграничава обикновените машинно обработени платформи от метрологичните-платформи за сравнение. Обикновените платформи доставят само параметри със статични размери, докато метрологичните-платформи осигуряват набор от референтни системи с възможност за преглед и проследяване, които отговарят на изискванията за калибриране и проверка на метрологични институти, университетски лаборатории и корпоративни метрологични стаи.
Различните метрологични сценарии налагат различни приоритети на поддържащите оператори. Калибрирането на стендовия габарит в лабораториите предпочита гранитни платформи с нано-плоскост. Основите за КИМ и контурни измервателни уреди изискват балансирана твърдост и устойчивост на вибрации. Метрологичните станции за полупроводници и лазерни приложения изискват превъзходна чистота и температурна стабилност. Метрологичните платформи, оборудвани с въздушни лагери, имат строги изисквания за твърдост, тъй като незначителната деформация ще повлияе на равномерността на въздушната междина и ще повреди бенчмарка за движение. Поради това платформите не могат да приемат-универсално-подходящо-стандартизирано решение. Необходим е персонализиран дизайн според метрологичните обекти, диапазоните на измерване, степените на точност и-условията на работа на място.
UNPARALLELED GROUP е специализирана в производството на много-материални ултра-прецизни компоненти. Въз основа на дългогодишен опит в шлайфането и непрекъснато изследване на стабилността на бенчмарка заедно с метрологични институти в страната и чужбина, ние произвеждаме дълготрайни, стабилни високо-прецизни измервателни платформи. От скрининг на суровини, облекчаване на напрежението и прецизно смилане до пълна -зонална метрологична проверка, тези платформи действат като основни поддържащи носители за прецизна метрология. Те запазват геометричните бенчмаркове, издържат на смущенията в околната среда и гарантират надеждни данни за всеки метрологичен тест, като консолидират основите на бенчмарк за глобалната свръх-прецизна метрологична индустрия.