Как да разграничим критериите за избор на материал между чиста стая за полупроводници-клас и общ машинен инструмент-гранит

Нарастващото търсене на оборудване за проверка на полупроводници, литографско оборудване, стъпала на линейни двигатели и прецизни машинни инструменти предизвика широко объркване относно избора на гранит. Много производители доставят обикновен гранит за машинни-инструменти в чисти стаи за полупроводници, предизвиквайки отделяне на частици, извличане на йони, топлинно прецизно отклонение и замърсяване на порите, които намаляват производствените добиви. Като пълно{3}}спектърен доставчик на ултра{4}}прецизни субстрати, обслужващ както чистите помещения, така и общите машинни сектори, UNPARALLELED® разработва количествено измерими стандарти за класифициране, обхващащи източник на руда, физическа производителност, съвместимост с чисти помещения, обработка и инспекция, за да насочва производителите на оборудване.
UNPARALLELED използва самостоятелно-разработен черен гранит с висока{1}}плътност (≈3100kg/m³) и за двата вида, с отделни правила за пресяване на рудата.
Общият гранит за машинни -инструменти се нуждае само от компактна скала без пукнатини (плътност, по-голяма или равна на 2900 kg/m³). Малки микро-пори са приемливи; основното естествено стареене е достатъчно. Той пасва на бормашини за печатни платки, стандартни CMM и CNC основи, като понася цехов прах и температурни колебания.
Гранитът-клас за чисти помещения изисква висококачествена хомогенна руда с водопоглъщаемост по-малка или равна на 0,1% и без свободни кристални клъстери. Претърпява дълго-естествено стареене плюс поетапно постоянно-облекчаване на температурния стрес, за да се елиминира микро-деформацията при температурни цикли. Тестовете за радиоактивност и извличане на метални йони са задължителни, за да се избегне замърсяване на пластини. За разлика от евтиния мрамор или гранит с ниска -плътност от малки фабрики, които отделят прах и не могат да отговорят на стандартите за чисти помещения ISO 5/6, UNPARALLELED стриктно класифицира материалите в съответствие с ангажимента си „Без измама, без прикриване, без подвеждане“.
Физическите показатели следват стандартите DIN, ASME, JIS и GB, за да разделят двата класа.
Степен на -машинния инструмент: линейно разширение По-малко или равно на 7×10⁻⁶/ градус, твърдост по Моос по-голяма или равна на 6,5, твърдост по Шор по-голяма или равна на 70, Ra 0,32–0,63 μm, в съответствие с DIN876 степен 0/1, фокусирана върху твърдостта и основната прецизност.
Степен на чиста стая: термично разширение, ограничено до По-малко или равно на 4×10⁻⁶/ градус с нано полиране (Ra По-малко или равно на 0,05 μm) за намаляване на адхезията на прах. Нулевите микро-пори осигуряват почти-нулева абсорбция на вода и без отделяне на частици след избърсване. По-високото затихване потиска микро-вибрациите за позициониране на нанометрови пластини, като деформацията се поддържа под 0,5 μm след 100 температурни цикъла, за да се спре дългото{10}}прецизно отклонение.
Уникалните тестове за съвместимост с чисти помещения се отнасят само за гранит с клас -чисти помещения:
Тест за емисии на частици: броячите на частици измерват частици с размер 0,1 μm след многократно избърсване, със строги ограничения за продукти за чисти помещения.
Тест за йонно извличане: ниското отделяне на метални йони предотвратява късо- съединение и замърсяване на лещите.
Повърхностно уплътняване: специално покритие с ниско{0}}отделяне на газове запълва микро празнините; гранитът за машинни-инструменти получава само просто полиране без запечатване.
Обработващите среди правят ясни разграничения.
Гранитът-за машинни инструменти се обработва в обикновени работилници с ЦПУ с обикновени абразиви и охлаждащи течности, масово-произвеждан на четири тайвански шлифовъчни машини Nante за евтини машинни бази-.
Гранитът-клас за чиста стая е напълно обработен в цех за чиста температура от 10 000㎡ клас 10 000 с постоянна-температура с 1000 мм дебел анти{7}}вибрационен бетонен под и 2 метра дълбоки ударни изкопи. Използват се безшумни мостови кранове и диамантени абразиви-без прах, докато 30+-годишни ветерани шлайфове извършват нано огледално полиране. Заготовките стареят в изолирани чисти зони за сглобяване с много по-високи производствени разходи.
Диференцирани много{0}}етапни изходящи инспекции и системи за проследяване позволяват бърза идентификация.
Гранитът-за машинни инструменти получава три основни геометрични теста (размер, плоскост, вертикалност) чрез стандартни измервателни уреди Mitutoyo с прости отчети за размерите.
Гранитът-клас за чисти стаи се подлага на пълни проследими тестове, включително емисии на частици, извличане на йони, абсорбция на вода и термична деформация. Измервателно оборудване като Mahr 0,5 μm циферблати, лазерни интерферометри Renishaw и нивелири WYLER могат да бъдат проследени до провинциални и общински метрологични институти. Всеки детайл носи уникален сериен код, съхраняващ записи от тестове за пълния жизнен цикъл, за да премине строги одити на доставчици на полупроводници.
Оборудван с тройна система ISO, CE сертификат и над 20 глобални патента, UNPARALLELED доставя два вида гранит по целия свят. Продуктите от клас -за машинни инструменти обслужват Bosch, THK, HIWIN и местни производители на ЦПУ; Субстратите от клас cleanroom поддържат Samsung, Apple, Akribis, STI Semiconductor и Flex за перовскитно покритие, фемтосекундна проверка, AOI и рентгенови чисти линии. Екипът за научноизследователска и развойна дейност си сътрудничи с NUS, Института по оптика в Чанчун и глобалните метрологични институти, за да актуализира ежегодно стандартите за класифициране на чисти помещения.
Придържайки се към политиката за качество „Бизнесът с прецизност не може да бъде твърде взискателен“ и духа „Осмелете се да бъдете първи; Кураж за иновации“, UNPARALLELED ще стандартизира сортирането на гранит, за да елиминира прилагането на смесени материали, да намали загубата на прецизност и замърсяването на чистите помещения и да придвижи глобалната свръх-прецизна индустрия, за да изпълни своята мисия за насърчаване на ултра-прецизно промишлено развитие.