В индустрията за прецизно оборудване за автоматизация микро-вибрацията е невидим източник на смущения, който често се пренебрегва, но достатъчно, за да съсипе точността на измерване и позициониране. Високо-скоростно възвратно-постъпателно движение на линейни двигатели, незначителни удари от трансмисионни механизми и външни вибрации, предавани през основата на работилницата - дори смущения в наномащаб - могат да предизвикат флуктуации на данните и лоша повторяемост на позиционирането при оптична проверка, визуално подравняване и обработващо оборудване в микронен-мащаб. Въпреки че металните заварени рамки и лятите легла на машината предлагат достатъчна твърдост, те се отличават с ниско присъщо затихване и бавно затихване на вибрациите; вибрациите продължават да се отразяват вътре в структурата. Благодарение на естественото амортизиращо свойство на своя материал, ултра-стабилната гранитна рамка осигурява уникални предимства за потискане на вибрациите и служи като идеален референтен носител за високо-прецизно оборудване за автоматизация.
Плътната минерална кристална структура вътре в гранита придава на материала много по-високо вътрешно затихване от стоманата или чугуна. Когато вибрационната енергия навлезе в тялото на рамката, кристалните граници бързо абсорбират и разсейват вибрационната енергия, вместо да поддържат резонанс и продължително затихване на вибрациите, както правят металните компоненти. UNPARALLELED избира изключителна суровина от черен гранит с висока плътност и фини зърна. След като бъде обработен в интегрирани рамки, той поддържа ултра-висока статична твърдост заедно с изключителен капацитет за намаляване на вибрациите. Той бързо потиска само-вибрацията, генерирана по време на работа на оборудването, и отслабва външната микро-вибрация, предавана от земята. Това намаляване на вибрациите произтича от присъщото свойство на материала, а не от външни изолатори на вибрации, така че няма да има стареене на гумата или деградация на амортизацията при дългосрочна-използване, което го прави подходящ за автоматизирани производствени линии, изискващи целогодишна-стабилна работа.
Източниците на вибрации за оборудването за прецизна автоматизация попадат в две категории: вътрешни вибрации от движещи се части на самото оборудване, като стартиране-спиране на линейни двигатели, възвратно-постъпателно движение на високо-скоростни плъзгачи и незначителни удари от въртящи се модули; и външни вибрации, предавани от околната среда, като работа на съседни машини, движение на мотокари в работилница и вибрации на пода на сградата. Обикновените метални рамки могат само пасивно да изолират ниско-честотните вибрации с външни анти-вибрационни подложки и показват ограничен ефект върху потискането на средни и високо-честотни микро-вибрации. Гранитните рамки се справят както с вътрешни, така и с външни смущения едновременно. За средно- и високо{9}}честотни вибрации, генерирани от пускането и спирането на автоматизираните плъзгачи, високото вътрешно затихване на материала разсейва вибрационните вълни бързо и съкращава времето за установяване на вибрациите. Това позволява на работната маса да се стабилизира по-бързо, намалява времето за изчакване за установяване на оборудването и директно подобрява времето на цикъла и ефективността на инспекцията на автоматизираните производствени линии. За ниско{12}}вибрации, предавани от земята, правилно конфигурирана три-точкова статична поддържаща структура допълнително блокира пътищата за предаване на вибрации и намалява предаването на вибрации нагоре към оптични и инспекционни модули.
Много производители на оборудване за автоматизация изпадат в недоразумение: те се фокусират само върху твърдостта на рамката, като същевременно пренебрегват ефективността на затихване на вибрациите. Високата твърдост не означава добра устойчивост на вибрации. След като високо{2}}твърдите метални части бъдат възбудени в резонанс, вибрациите продължават дълго време, което води до замъглено визуално улавяне и колебания на данните от измерването на размерите. Гранитните рамки съчетават висока твърдост и висока амортизация. Докато осигуряват структурна устойчивост на деформация, те бързо абсорбират вибрациите. Това предимство е особено ценно в сценарии като проверка на полупроводници, автоматизирано оптично сортиране, прецизно сортиране по размери и сглобяване на микро-компоненти. След като всяко движение на плъзгача спре, референтната повърхност може бързо да се върне в стабилно състояние. Не е необходимо оборудването да чака дълго време за разсейване на вибрациите и непрекъснато поддържа позициониране на ниво микрони или дори нанометри-и повторяемост на измерванията.
На етапа на проектиране на рамката UNPARALLELED оптимизира структурната конфигурация и оформлението на дебелината на стената на рамката според обхвата на движение, натоварването и честотата на движение на оборудването за автоматизация на клиентите. Той настройва общата естествена честота, за да избегне резонансните ленти на двигателите и плъзгачите и да предотврати структурния резонанс от усилване на вибрациите. Интегрираният-процес на формоване на една част намалява празнините при снаждане, елиминира загубата на вибрации на повърхността и относителното микро{3}}отместване между разделените структури и допълнително подобрява ефективността на амортизиране на вибрациите. В сравнение със снаждащите се конструкции, едно-гранитните рамки се отличават с по-продължително предаване на вибрации и стабилно разсейване на енергията. Ефективността на вибрациите няма да се влоши поради разхлабени връзки след продължителна-работа.
Освен присъщите на материала предимства за потискане на вибрациите, ултра-ниският коефициент на топлинно разширение на гранита създава синергични ползи с потискане на вибрациите. По време на продължителна непрекъсната работа на оборудването за автоматизация топлината, генерирана от двигателите, причинява местно повишаване на температурата. Металните рамки са склонни да се деформират при температурни промени. В комбинация със смущенията от вибрации, точността се влошава двойно. Гранитът проявява минимална термична деформация при температурни промени. При непрекъснати производствени условия геометричното състояние на референтната повърхност остава стабилно. Докато потиска вибрациите, той предпазва референтния елемент от деформация, осигурявайки постоянна прецизност за оборудването за автоматизация, работещо непрекъснато в продължение на дълги часове.
Заключение
Стремежът към прецизност на оборудването за автоматизация е по същество непрекъснато търсене на "стабилни условия". Вибрацията нарушава стабилността на референтната основа. Свръх-стабилните гранитни рамки разчитат на естествено силно вътрешно затихване за бързо разсейване на вибрационната енергия, ограничаване на резонанса и намаляване на смущенията от вътрешна и външна микро-вибрация при позициониране и проверка на оборудването. Интегрирайки отлично потискане на вибрациите, висока твърдост и ниска топлинна деформация, НЕСПАРАЛЕМНИТЕ ултра-стабилни гранитни рамки изграждат надеждни референтни платформи за всички видове прецизно оборудване за автоматизация. Те помагат на автоматизираните производствени линии за оптичен контрол, полупроводници и микро-компоненти да постигнат по-висока точност на проверката, по-бърз работен цикъл и дългосрочна-стабилна работа.