Със стабилен еталон под прав{0}}ъгъл, гранитният инженерен квадрат е често срещан инструмент за измерване за проверка на перпендикулярността. Въпреки това не е напълно-без грешки. Много отклонения в резултатите от измерването произтичат не от загуба на прецизност на самия измервателен уред, а от допълнителни грешки, въведени от -средата на място, методите на работа и условията на поставяне. Много инспектори се фокусират само върху фабричната точност на квадрата, като същевременно пренебрегват различни смущения по време на употреба, което в крайна сметка може да доведе до погрешна преценка. Разбирането на различните източници на грешки на гранитни инженерни квадрати при тестване на -на място помага на инспекторите по качеството да избегнат погрешни преценки и да осигурят автентични и надеждни данни за измерване на перпендикулярност.
Деформационните грешки, причинени от неправилно поставяне и опора, са най-честият вид грешка на обекта. Въпреки че гранитът се характеризира с добра твърдост, той има голямо собствено-тегло. Ако опорните точки са неразумно подредени, квадратът ще доведе до лека деформация на огъване и директно ще промени съотношението на десния-ъгъл на 90-градусовите работни повърхности. Примерите включват опора в една -точка, прекомерен надвес в двата края или поставяне на квадрата върху неравна работна маса, разпръсната с железни стърготини. Миниатюрни частици повдигат частично квадрата и накланят работната му повърхност. Тази деформация е невидима с невъоръжено око, но причинява непрекъснато отклонение в показанията, събрани от циферблатните индикатори. Някои оператори са склонни да притискат квадрата към страната на детайлите; ударът, генериран по време на натискане, предизвиква моментално отместване на позицията и грешки при четене. За разлика от металните измервателни инструменти, гранитът е крехък. Незначителни стърготини по ръба след сблъсък, дори едва видими с невъоръжено око, ще образуват локални високи точки, когато се монтират срещу детайли и непрекъснато ще повлияят на измерването.
Грешките в термичния градиент, предизвикани от температурни колебания, лесно се пренебрегват от персонала на място. Коефициентът на топлинно разширение на гранита е много по-нисък от този на чугуна и стоманата, но не е напълно имунизиран срещу температурни ефекти. Когато квадратът, измереният детайл и работната маса имат непоследователни температури, ще възникнат грешки в термичния градиент. Например, продължителният контакт на ръцете с работните повърхности, непосредствената близост до източници на топлина на двигателя или директната слънчева светлина от едната страна на квадрата ще създаде неравномерни температури от двете страни и ще причини леко локално изкривяване. Заготовките и гранитът се различават по характеристиките на топлинно разширение. Когато температурата в работилницата варира, разликата в деформацията между тестваната част и квадрата създава фалшиви отклонения на перпендикулярността по време на сравнителната проверка. Такива грешки остават ниски в стаите за измерване на постоянна-температура, но се усилват в обикновените производствени работилници от дневните-нощни температурни разлики и разсейването на топлината от оборудването.
Грешките в пропуските, произтичащи от недостатъчно почистване, директно водят до погрешна преценка чрез метода на светлинния интервал. Гранитните инженерни квадрати разчитат на повърхностно прилягане за прилагане на сравнително измерване. Ако прах от рязане, петна от масло или метални стружки останат върху работните повърхности на квадрата и тествания детайл, примесите, уловени между контактните повърхности, създават неравномерна междина. Когато се проверяват прави ъгли с метода на светлинния процеп, този процеп може да се тълкува погрешно като извън--допустимата перпендикулярност на детайла. Много оператори почистват само детайлите, като пренебрегват поддръжката на работните повърхности на квадрата. Дългосрочната-адхезия на прах постепенно надрасква прецизните повърхности чрез абразия и влошава плоскостта на самия квадрат с течение на времето, образувайки постоянни грешки в бенчмарка. Гранитът не е -магнитен и няма да привлече железни стърготини, но въпреки това фините частици могат да останат върху контактните повърхности и да нарушат прецизността на монтажа.
Грешки при-измерване, базирани на принцип, причинени от неправилно позициониране и избор на бенчмарк. Някои инспектори произволно избират не-референтни ръбове на детайлите като еталонни измервания, когато използват квадрата, което води до неправилна верига от еталонни стойности. За инспекция на гранитен инженерен квадрат, долната повърхност на квадрата трябва да пасва на стабилен първичен еталон. Ако самият първичен еталон е неравномерен, резултатите от измерването пак ще бъдат изкривени, независимо колко висока е прецизността на десния-ъгъл на работната повърхност на квадрата. Друго често срещано недоразумение при работа: когато измерват перпендикулярността на дълги детайли, инспекторите тестват само локално с къс участък от работната повърхност на квадрата и преценяват общия прав ъгъл въз основа на местните условия. Това игнорира колебанията в праволинейността по цялата дължина на детайла, което води до едностранно вземане на проби и резултати от измерване, които не представят цялостното геометрично състояние на детайла.
Грешки при трептене при четене, предизвикани от вибрации и смущения от външна сила. В среда на цех за обработка, стартирането-спирането на машината и движението на мотокара генерират непрекъснати ниско{2}}честотни вибрации. Докато гранитът превъзхожда чугуна по отношение на амортизацията, интензивната вибрация може да причини леко отделяне и повтарящ се контакт между сондата на индикатора и измерваната повърхност, което води до скокове в показанията. Ако инспекторите непрекъснато натискат квадрата по време на измерване, допълнителната изкуствена външна сила предизвиква малка деформация на квадрата и нестабилни показания. Те принадлежат към случайни грешки. Непоследователните данни от повтарящи се измервания могат да подведат инспекторите да мислят, че прецизността на самия детайл е нестабилна.
Системни грешки, произтичащи от стареене на измервателния уред и изтекла проверка. След дългосрочна-многократна употреба, боравене и сблъсъци референтните повърхности на гранитните квадрати постепенно се променят. Дори външният вид да остане непокътнат, потенциалното вътрешно напрежение може да се освободи бавно с течение на времето и да причини отклонение в прецизността под прав-ъгъл. Продължаващата употреба след цикъла на проверка ще въведе еталонно отклонение на самия квадрат във всички елементи на проверка. Това е систематична грешка, при която всички резултати от измерването се изместват равномерно. Периодичната повторна -инспекция от метрологични институции е предназначена да открие такова отклонение на еталонната стойност. Гранитни инженерни квадрати, произведени от UNPARALLELED, се подлагат на дългосрочна-обработка на грубо стареене преди доставка, за да се минимизира рискът от по-късно отклонение на напрежението. Все пак те трябва да се проверяват редовно в съответствие с метрологичните спецификации; фабричната прецизност не може да се приема за постоянна за неопределено време.
Трябва да се установят стандартизирани оперативни процедури за смекчаване на горните грешки. Боравете и поставяйте квадрата внимателно, приемете разумни опорни точки; почистете старателно квадрата и повърхностите на детайла преди измерване; изчакайте температурното изравняване между квадрата и детайла преди тестване; пазете от източници на топлина и вибрации; изберете правилните референтни повърхности на детайла и изпратете измервателния уред за калибриране по график.
Накратко, повечето грешки при измерване на гранитни инженерни квадрати произтичат от -работните условия на място, а не от материални дефекти. Идентифицирането на източници на грешки, включително деформация на разположение, термични градиенти, празнини на примеси, злоупотреба с еталонни показатели, вибрационна интерференция и проверка на изтекъл габарит, и стандартизиране на работните потоци, може напълно да използва предимството на стабилните еталонни стойности под прав-ъгъл на гранитни квадрати и да гарантира точни и възпроизводими резултати от проверката на перпендикулярността.