1. Потискайте термичната деформация и елиминирайте дрейфа на точността, причинен от температурни колебания
По време на непрекъсната работа на портално оборудване топлината, генерирана от линейни двигатели и шпиндели, заедно с дневни-нощни температурни промени в работилниците, се прехвърля към главния лъч. Чугунените и стоманените греди се отличават с високи коефициенти на топлинно разширение. Незначителните температурни промени водят до невидимо структурно разширяване и свиване. Като рамкова конструкция с голям-размах, лекото удължаване или свиване на главната греда директно променя относителната позиция между напречната греда и работната маса, което води до грешки при позициониране в целия участък.
Гранитът осигурява изключителна термична стабилност; промените в размерите, предизвикани от температурни промени, са много по-малки от тези на металите. След преоборудване с гранитни греди, референтният профил на главната греда остава стабилен в широк температурен диапазон. При чувствителни-температурни сценарии, като проверка на полупроводници, фемтосекундна лазерна обработка и широко{3}}мащабно измерване на CMM, той значително намалява отклонението на данните, произтичащо от термична деформация. Оборудването може да остане калибрирано за продължителни периоди без чести спирания за повторно-калибриране, повишавайки непрекъснатата производствена стабилност и добива на продукта.
2. Подобрете амортизацията на вибрациите и намалете смущенията от трептене по време на динамична работа
По време на високо{0}}възвратно-постъпателно движение и моменти на ускоряване/забавяне на портално оборудване, движещите се модули генерират ударна вибрация. Междувременно вибрациите на пода от други машинни инструменти и въздушни компресори в работилницата също се предават по рамата на машината към напречната греда. Металите притежават ниско затихване и бавно затихване на вибрациите, което прави резонанс вероятен. Вибрацията се предава директно към лазерни глави, сонди за инспекция и оптични лещи, монтирани върху лъча, което води до изкривени контури и увеличени точки на шум при инспекция.
Гранитът естествено има висока амортизационна способност, бързо абсорбира ударните вибрации и ограничава резонанса. Веднъж превключен към гранитни греди, пътят на предаване на вибрациите на цялата портална рамка е отслабен. Трептенето на сонди или режещи инструменти по време на високо-скоростно движение е значително потиснато, подобрявайки динамичната точност на контура. Особено за високо-скоростно сканиране и непрекъсната обработка на голямо-транспортно портално оборудване, траекториите на движение стават по-плавни и качеството на обработката и проверката на микро-функциите се подобрява.
3. Намаляване на дългосрочното-отпускане на напрежението и запазване на геометричната референтна точност
Лятите и заварени метални главни греди запазват значително вътрешно напрежение от процесите на леене и заваряване. След пускане в експлоатация на оборудването напрежението се освобождава бавно и причинява постепенно усукване и огъване на основната греда. Този процес протича в продължение на дълъг цикъл, често появяващ се месеци или дори години след разгръщането на машината, проявяващ се като непрекъснато влошаване на правоъгълността и успоредността на портала, изместване на общата геометрична референция, висока трудност при ремонта и скъпи разходи за поддръжка.
Напълно състарените прецизни гранитни греди не съдържат напрежение при леене или заваряване, установено в металните компоненти. Веднъж шлифовани и залепени, тяхната геометрична форма остава стабилна дългосрочно-без деформация от освобождаване на напрежението. За портално оборудване това означава, че общият геометричен бенчмарк може да остане на фабричните нива в продължение на години, намалявайки основните ремонти и повторно -остъргване, причинени от референтна деформация и удължавайки експлоатационния живот на оборудването с висока-прецизност.
4. Оптимизирайте свойствата на еталонната повърхност и подобрете съгласуваността на сглобяването на модула
Като еталон за монтаж на линейни направляващи релси, решетки и модули с плъзгащи се маси, плоскостта и праволинейността на порталната греда директно определят горната граница на целия монтаж на оста на движение. Металните субстрати са податливи на ръжда, а повърхностната корозия и износването с течение на времето увреждат опорната точка за монтаж на водещите релси.
Прецизният гранит, обработен чрез прилепване в наномащаб, се отличава с ултра{0}}висока плоскост върху референтните повърхности. Материалът е устойчив-на износване и без окисление и ръжда. След надграждане до гранитни греди, самата справка за монтаж на водеща релса може да се похвали с превъзходна геометрична точност. По-лесно е да се гарантира изправеността и паралелността на водещите релси по време на сглобяването, намалявайки трудността на сглобяването и намалявайки системните грешки, въведени при монтажа. Дори след години на експлоатация, референтната повърхност е устойчива на износване и първоначалната точност на сглобяване на осовата система може да се запази за дълго време.
5. Адаптирайте се към големи-тежки-работни условия и балансирайте твърдостта и намаляването на теглото
Оборудването с портални -големи размери изисква достатъчна твърдост на главната греда, за да поддържа натоварвания от плъзгащи се маси, оптични модули и инспекционни сонди. Простото удебеляване на металните конструкции за повишаване на твърдостта води до рязко увеличаване на общото тегло на машината, увеличаване на натоварването при задвижване и налагане на по-високи изисквания към двигателите, водещите релси и основите.
Гранитът с висока-плътност предлага изключителна специфична твърдост. За да отговори на същите изисквания за твърдост, той е по-лек от дебелите чугунени конструкции. UNPARALLELED разполага с възможностите за производство на интегрирани гранитни греди с големи-размери. Извън-оформянето на едно парче с голям-размах- избягва точките на прекъсване на напреженията в снадените конструкции. Натоварванията се разпределят равномерно върху интегрираните греди, минимизирайки деформацията на огъване при големи натоварвания в портални конструкции с голям-размах. Докато запазва твърдостта, той намалява консумацията на енергия при шофиране и подобрява характеристиките на реакция при висока-скорост.
6. Намаляване на-разходите за експлоатация и поддръжка през целия жизнен цикъл и адаптиране към сценарии с изискваща прецизност
Традиционните метални портални главни греди се нуждаят от редовна поддръжка против -ръжда. След като еталонът се деформира, корекцията и ремонтът отнемат време-и са скъпи. Много-блокове за портално оборудване от висок клас са разположени в работилници за полупроводници, нова енергийна инспекция и оптична метрология, където спирането за поддръжка нарушава производствения ритъм.
Гранитните греди не изискват защита от ръжда и претърпяват минимално прецизно затихване с течение на времето. Честото изстъргване и ремонт не са необходими за дългосрочна-използване. В работилници за сглобяване на полупроводници при постоянна-температура и{4}}без прах, материалът не генерира метален прах, отговаряйки на стандартите за чисти помещения. За метрологичните институти, университетските лаборатории и производствените-предприятия от висок клас, използващи портално оборудване за инспекция, характеристиките на ниска поддръжка и дългосрочна-стабилност значително намаляват пълния-цикъл на експлоатационните разходи на оборудването.
Заключение
Надстройването на серво системите и оптимизирането на алгоритмите за управление се отнасят до това как се движи оборудването; замяната с гранитни греди определя референтната платформа, на която работи оборудването. Основната стойност на преоборудването на високо-производителни гранитни греди за портално оборудване се крие в изграждането на ниска-деформация,-устойчива на вибрации-и дълго-стабилна референтна рамка, отключваща пълния потенциал за прецизност на движението и оптичните системи. Със стриктно отсяване на суровините, обработка в изолирани работилници с постоянна-температура-вибрация и много-стандартни системи за метрологична инспекция, НЕПАРАЛЕЛНИТЕ интегрирани гранитни греди осигуряват базови референтни решения за надграждане за различни-инспекция на портални инспекции и машинно оборудване, помагайки на ултра-прецизните портални машини да преодолеят първоначалните пречки при точността.