Повърхностната плоча не съобщава, че е излязла от допустимите граници. Няма предупредителна светлина, няма необичаен звук, нищо, което да изглежда различно с просто око. Той просто стои там и изглежда точно толкова плосък, колкото беше в деня, в който беше инсталиран, докато частите, проверени спрямо него, тихо излизат от спецификациите по причини, които никой в магазина не може да обясни веднага. Докато някой се сети да калибрира отново самата плоча, а не габарита или частта, месеци на съмнителни данни от инспекции може вече да са зад гърба им.
Това е един от най-пренебрегваните пропуски в поддръжката в метрологична лаборатория или машинен цех - пластините се калибрират при инсталиране и след това, твърде често, се оставят сами, докато нещо не наложи повторна проверка.
Износването обикновено не е драматично - то е локализирано и постепенно
Най-честата причина повърхностната плоча да излезе от гладкост не е едно драматично събитие. Това е кумулативно, локализирано износване от многократна употреба в едни и същи зони. Частите се поставят, плъзгат се и се измерват в приблизително едни и същи области на плоча отново и отново и въпреки че гранитът е изключително твърд, той не е безкрайно -устойчив на износване. С течение на годините на употреба в центъра на плочата или в зоните, които са най-близки до обичайните работни зони, може да се получи плитка вдлъбнатина, измерена в микрони -, невидима за окото, но достатъчна, за да въведе измерима грешка при високо-прецизна проверка.
Моделите на зареждане също имат значение. Тежка арматура или детайл, поставян многократно на едно и също място, особено ако плочата не е поддържана равномерно отдолу, може да ускори този вид локализирано утаяване. Това е по-бавна версия на същата физика, която кара всяка повърхност да се компресира неравномерно при концентрирано, повтарящо се натоварване.
Термичното циклиране предизвиква движение дори без износване
Отделно от механичното износване, плочата може също да се движи поради термична история, особено ако напрежението не е било-освободено напълно, преди първоначално да бъде шлифовано плоско, или ако е претърпяло значителни температурни колебания след инсталирането. Камъкът, на който не е дадено достатъчно време за стареене след добив, може да носи остатъчно вътрешно напрежение, което се освобождава постепенно с години, показвайки се като бавен лък или усукване, което няма нищо общо с начина, по който е използвана плочата, а всичко свързано с това как е направена.
Това е част от причината, поради която процесът на стареене и{0}}облекчаване на напрежението преди окончателното смилане има толкова голямо значение за дългосрочната-стабилност и защо заявената от производителя толерантност на смилане в деня на изпращане не е цялата история - плоча, която е била плоска, когато е напуснала фабриката, но не е била правилно{3}}освободена предварително от напрежението, все още може да се движи значително през първите си година или две през обслужване.
Щети, които лесно се пропускат
Освен постепенното износване и термичното движение, физическата повреда е по-внезапна, но все още често{0}}пренебрегвана причина за загуба на точност. Счупванията и вдлъбнатините по краищата обикновено са очевидни, но по-коварната повреда е подповърхностната - плоча, която е била ударена достатъчно силно, за да създаде микропукнатини под повърхността, без видими отчупвания. Този вид повреда може локално да промени както плоскостта, така и реакцията на плочата към бъдещо натоварване и обикновено не се улавя без проверка с инструменти.
Как всъщност се извършва повторното калибриране
Проверката на плоскостта на плочата на повърхността не е еднократно измерване -, а включва картографиране на плочата в мрежа и сравняване на показанията в тази мрежа, обикновено с използване на ниво на прецизност или базиран на автоколиматор -метод за по-големи плочи или настройка на лазерен интерферометър за най-строги изисквания за толеранс. Инструментите, които обикновено се използват за този вид работа, включват електронни прецизни нивелири, способни да разрешават части от дъгова секунда, компаратори от циферблат или лост-тип за локални проверки на плоскост, илазерни интерферометрични системиза пълно{0}}повърхностно картографиране с висока-резолюция при най-взискателните приложения. Специфичният метод и плътността на решетката обикновено следват същите стандарти, посочени при първоначалното класифициране на плочата - DIN 876, ASME B89.3.7, JIS B7513 и подобни системи, всички определят колко точки на измерване даден размер и степен на плоча изисква за валидно калибриране.
Уважаемото калибриране трябва да създаде карта на пълна плоскост, а не само декларация за преминаване/неуспех, а използваните инструменти трябва да носят собствени сертификати за калибриране, които могат да бъдат проследени до национален метрологичен институт. Табела, която е просто щампована „калибрирана“ без придружаваща карта с данни, не ви дава достатъчно информация, за да разберете дали е в незначителен толеранс или е удобно, така че - разграничение, което има голямо значение, ако планирате да продължите да използвате тази табела още няколко години.
Практичен интервал на повторно калибриране
Няма единен универсален отговор за това колко често повърхностната плоча се нуждае от повторна проверка, тъй като зависи в голяма степен от интензивността на употреба, моделите на натоварване и стабилността на околната среда, но плоча, която се използва редовно в работна среда на магазин, обикновено се проверява на годишна база, като приложенията с по--използване или с по-висока{1}}прецизност понякога изискват по-честа проверка. Плоча, която се намира в добре-контролирана метрологична зала с нисък{4}}трафик с лека, равномерно разпределена употреба, често може да измине повече време между проверките -, въпреки че „може“ да не е същото като „трябва“, а пропускането на повторно калибриране, за да се спестят разходи, е един от най-често срещаните начини магазинът да се окаже с тихо ненадеждни данни от проверката, без да го осъзнава.
Основната точка е ясна: повърхностната плоча е измервателен уред, а не мебел. Третирането му със същата дисциплина на калибриране, прилагана към измервателните уреди и компараторите - вместо да се приеме, че камъкът не се нуждае от внимание, защото изглежда непроменен -, е това, което всъщност поддържа останалата част от измервателната верига на магазина надеждна.