В авангардни-области като нано-откриване, визуално измерване, проверка на дефекти на полупроводници и оптична интерферометрия, референтната равнина на платформите за проверка директно определя достоверността на данните за цялата система за измерване. Тъй като прецизното производство напредва към субмикронни и нанометрови мащаби, каменните платформи, обработени с конвенционални техники, вече не могат да задоволят изискванията на високо-лабораторни тестове и инспекция на масово-производство. Много производители на оборудване са открили, че дори когато са оборудвани с първокласни сензори за измерване, системните грешки при измерването непрекъснато ще възникват, ако референтната равнина на носещата платформа се отклонява. Съответно изграждането на гранитни платформи за инспекция с плоскост на нанометрово-ниво се превърна в ключов предмет на изследване за множество предприятия за оборудване за прецизна инспекция.
Свръх{0}}високата точност на плоскост не може да бъде постигната чрез един процес на обработка. Постига се чрез координиране на обработката на суровините, контрол на производствената среда, прогресивно смилане и прецизна инспекция. Прозорецът на толерантност за наномащабна прецизност е изключително тесен; всяка небрежност в процеса ще доведе до незадоволителни показатели за плоскост. Повечето фабрики за обработка на камък на пазара разполагат само с капацитет за обработка на микрон-ниво и им липсва пълна-способност за контрол на прецизността на процеса. С дългогодишен опит, специализиран в персонализирани свръх-прецизни гранитни компоненти, UNPARALLELED Group се фокусира върху поддръжката на високо-инспекционно оборудване. Ние разработихме зрели цялостни производствени решения за нанометров-клас гранитни платформи, доставяйки дългосрочно-стабилни високо-прецизни решения за референтна равнина на производителите на измервателно оборудване по целия свят.
Суровините са предпоставка за постигане на превъзходна плоскост. Обикновеният гранит страда от неравномерно разпределение на зърната и малки естествени микропукнатини, които лесно предизвикват локална деформация по време на непрекъсната обработка и дългосрочна-експлоатация. Ние използваме самостоятелно-разработен UNPARALLELED® черен гранит с висока-плътност с плътно и равномерно разпределени скални зърна. Суровият камък няма да влезе в обработка директно след входяща проверка; вместо това се подлага на лечение със сегментирано стареене. Удълженото статично съхранение освобождава естественото вътрешно напрежение в скалата, за да предотврати постепенната деформация на плочата след завършване на машинната обработка, като основно избягва влошаването на плоскостта с течение на времето. Ние стриктно разграничаваме метрологичния-гранит от инженерния-гранит и никога не използваме-каменни материали с ниска цена за производството на високо-прецизни платформи за проверка.
Технологията за шлайфане служи като основна процедура за постигане на наномащабна плоскост и маркира разделителната линия между обикновените каменни работилници и ултра-прецизните производители. Конвенционалното полиране може само да достигне прецизност на ниво микрон-. За постигане на нанометрични стандарти е необходима прогресивна много-етапна процедура на смилане. Платформата преминава последователно през грубо шлайфане, полу-завършено шлайфане, фино шлайфане и крайно ултра-прецизно полиране. Размерът на зърното на абразивите намалява стъпка по стъпка, за да се премахнат фините следи от инструменти, генерирани от предишни процеси. Всички довършителни операции се извършват в работилница без прах-при постоянна-температура, постоянна-влажност от клас 10 000. Цехът е оборудван с независими анти{16}}вибрационни основи и изолирани анти{17}}вибрационни канали за максимално изолиране на вибрационните смущения от външен трафик и производствено оборудване, осигурявайки стабилни условия на смилане.
Колкото по-голяма е гранитната платформа, толкова по-трудно е да се контролира плоскостта. За големи интегрирани платформи за проверка ние даваме приоритет на технологията за монолитно формоване, за да избегнем разликите във височината на фугите, причинени от сглобяването на множество плочи. В съответствие с чертежите на клиента, структурната обработка, включително вградени втулки за резба, жлебове за окабеляване, референтни жлебове за позициониране и отвори за вакуумно засмукване, е завършена предварително. Всички работи по пробиване и нарязване на канали се организират по време на груба обработка. След-довършителната обработка би предизвикала промяна на напрежението и би повредила ултра-прецизната завършена равнина. Целият процес на обработка е в съответствие с международно признатите метрологични стандарти DIN и ASME. Платформи от клас 00 и клас 000 с ултра{10}}висока точност могат да бъдат персонализирани, за да отговорят на изискванията на клиента.
Цялостната поетапна инспекция преминава през целия производствен работен процес на платформите, а не само произволно вземане на проби след завършване. След всяка процедура на смилане техниците проверяват отново плоскостта, като използват внесени високо-прецизни нива и лазерни интерферометри. Всички инструменти за изпитване притежават валидни сертификати за калибриране, издадени от метрологични институции с напълно проследими измервателни данни. След производството се извършва окончателна цялостна проверка. Заготовката се държи неподвижна при постоянна температура за наблюдение за определен период от време. Доставката се организира само след потвърждаване на липсата на очевидна деформация, което гарантира, че доставената гранитна платформа поддържа плоскост на нанометрово-ниво при дългосрочна-операция на обекти на клиента.
Като производител на прецизни компоненти, притежаващ ISO сертификати за тройна система за управление, CE и RoHS квалификации, ние притежаваме повече от 20 международно регистрирани патента и търговски марки. Ние поддържаме дългосрочно-сътрудничество по проекти с водещи предприятия в секторите на полупроводниците и оптичните измервания, както и с чуждестранни университетски лаборатории. Освен гранитни платформи за проверка, ние можем да доставим съвпадащи прецизни гранитни Z-вертикални плочи, L-образни опори, въртящи се основи за маси, въздушни-носещи основи и други резервни части. Възползвайки се от нашата географска близост до пристанище Кингдао, ние организираме контейнерни превози ефективно и съкращаваме циклите на доставка за задгранични клиенти.
Измерванията в наномащаб не могат да толерират и най-малкото отклонение от референтната база. UNPARALLELED последователно се придържа към строги стандарти за свръх-прецизност на производство. Поддържани от първокласни суровини, работни потоци за-затворен цикъл на обработка и стриктни много-системи за контрол на етапи, ние продължаваме да произвеждаме референтни платформи от гранит с висока-стабилност за глобалната индустрия за прецизна инспекция. Ние непрекъснато оптимизираме свръх-прецизни техники за обработка, за да помогнем на всички видове високо-инспекционно оборудване да постигнат стабилни и точни измервания.