Прецизните въздушни-плаващи платформи постигат движение без триене чрез безконтактни въздушни филми и се прилагат широко в авангардни-области като оптичен контрол, обработка на полупроводникови пластини, високо-прецизна литография и микронно-калибриране на размери. Дългосрочната-стабилност на праволинейността на движението, плоскостта и повтарящата се точност на позициониране на въздушните-плаващи системи зависи не само от движещи се компоненти като въздушни лагери и задвижващи модули, но основно от физическите свойства на основата на платформата. Много производители на оборудване се опитват да изградят въздушни-плаващи основи от чугун, алуминиева сплав или минерални отливки, но често срещат термична деформация, вибрационен резонанс и дългосрочно-еталонно отклонение. Поради тази причина гранитът с висока{11}}плътност се превърна в признат предпочитан субстрат за високо{12}}прецизни въздушни-плаващи платформи.
В ултра{0}}прецизните въздушни-системи за плаващо движение субстратът е много повече от обикновена-носеща структура; той служи като основен еталон за поддържане на микронна и нанометрова-прецизност. Работейки с равномерни въздушни филми на микрон-ниво, въздушните-плаващи платформи налагат изключително строги изисквания за контрол на деформацията на основата, устойчивост на вибрации и структурна стабилност. Лека деформация на материала, микро-вибрация или еталонно отклонение директно ще нарушат баланса на въздушния филм, причинявайки грешки при позициониране, трептене при работа и неуспешна точност на повторение. Металните и обикновените каменни субстрати не могат да отговорят на строгите работни условия на висококачествено въздушно{11}}плаващо оборудване. За разлика от това, специално подбраният и обработен гранит с висока-плътност отговаря идеално на оперативните изисквания за ултра-прецизност и се превърна в основен основен материал за промишлено оборудване от висок{15}}клас.
По време на непрекъсната работа топлината, генерирана от двигателите и флуктуациите на температурата и влажността на околната среда, се прехвърля към основата на платформата. Алуминиевите сплави и чугунът се отличават с високи коефициенти на топлинно разширение и се деформират едва доловимо при незначителни температурни промени, нарушавайки еднородността на въздушния филм и водейки до трептене при движение и намаляване на точността на позициониране. Нашият собствен-разработен черен гранит UNPARALLELED® с висока-плътност може да се похвали с компактна и равномерна вътрешна кристална структура с изключително нисък коефициент на топлинно разширение, свеждащ до минимум термично-предизвиканата деформация. Неговата отлична вътрешна демпфираща производителност бързо абсорбира вибрациите от работата на оборудването и външната среда, като ефективно избягва резонансните смущения.
Някои доставчици използват обикновен мрамор като суровина за въздушни{0}}плаващи платформи. С рохкава текстура и естествени пукнатини, обикновеният мрамор постепенно освобождава вътрешното напрежение при дългосрочен-натиск и циклично натоварване, което води до влошаване на плоскостта на платформата и небалансирани въздушни-плаващи празнини с течение на времето. Всички гранитни материали, използвани за нашите въздушни-плаващи платформи, преминават през продължително естествено и изкуствено стареене, за да се освободи напълно вътрешното напрежение. Отличаващ се със стабилна плътност и устойчивост на деформация при пълзене, материалът трайно запазва оригиналната геометрична точност на платформата и значително намалява по-късната честота на калибриране и поддръжка.
Обработката на въздушна-плаваща платформа изисква високо специализирана изработка, изискваща ултра{1}}висока плоскост, както и прецизна обработка на фини въздушни отвори, вериги за подаване на въздух, монтажни отвори с резба и уплътнителни жлебове. Мекият обикновен камък е склонен към отчупване и напукване по ръбовете по време на пробиване и набраздяване. Гранитът с висока - плътност осигурява балансирана твърдост, структурна здравина и обработваемост, което позволява стабилно завършване на сложни и неправилни структури. Подкрепени от 200 000 ㎡ производствена база и клас 10 000 с постоянна-температура, постоянна{11}}влажност-без прах с професионална анти{13}}вибрационна инфраструктура, ние завършваме интегрирано смилане на-мащабни въздушни-плаващи платформи без грешки при снаждане. Всички процедури са в съответствие с глобалните стандарти, включително DIN, ASME и GB, постигайки плоскост на нанометрово-ниво, за да отговарят на строгите изисквания за постоянство на въздушната междина на-клас въздушни-плаващи системи.
Прецизната проверка е незаменима преди доставката. Оборудвани с изцяло внесени високо{1}}прецизни измервателни инструменти от Германия, Швейцария и Япония, всички устройства за калибриране притежават валидни сертификати, издадени от метрологични институти с напълно проследими данни от тестове. Всяка завършена гранитна въздушна-плаваща платформа се подлага на цялостна проверка на плоскост, праволинейност и паралелност. Ние също така поддържаме дългосрочни-тестове за стареене на стабилност при условия на постоянна температура, за да оценим прецизната производителност при дългосрочна-работа.
Подкрепени от сертификати ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 и CE, както и над 20 международни търговски марки и патенти, регистрирани в ЕС, Съединените щати и Югоизточна Азия, ние поддържаме дългосрочно-техническо сътрудничество с институти за оптични изследвания, предприятия за полупроводници и водещи задгранични университети. Нашите персонализирани гранитни въздушни -плаващи платформи се доставят широко на производители на оборудване за автоматична инспекция, системи за обработка на вафли и устройства за лазерно калибриране, изнасяни за Европа, Америка и Югоизточна Азия. Предоставяме не-стандартни персонализирани решения за интегрирани въздушни-плаващи маси, подвижни основи и портални греди, включително вградени втулки с резба, нарязване на канали, пробиване и едно{10}}ултра{11}}прецизно довършване според 3D чертежи на клиента.