Как да изберете правилната дебелина на гранитните основи според тонажа на машинния инструмент

Точно съпоставяне на тонажа и научно определяне на дебелината - Нашата компания създава стандартизирана система за избор на дебелина на основата на гранит, съответстваща на тонажа на машинния инструмент
Благодарение на висока твърдост, ниска деформация, отлично поглъщане на вибрации и изключителна температурна стабилност, гранитните основи служат като основни-носещи основи за обработващи центри с ЦПУ, машини за прецизно гравиране и фрезоване, машини за измерване на координати (CMM) и полупроводникови прецизни машинни инструменти. Дебелината на основата директно определя издръжливостта на-поемане на натоварване, устойчивостта на огъване при огъване, ефективността на амортизиране на вибрациите и дългосрочното{3}}запазване на точността на цялата машина. Несъответстващата дебелина и тонажът на машинния инструмент ще причинят най-малко отклонение в точността на обработка или измерване и прекомерни следи от вибрации; в тежки случаи основата ще претърпи постоянна деформация и напукване на ръбовете при продължително-компресиране, което значително съкращава експлоатационния живот на оборудването.
За справяне с болките в индустрията, включително-основан на опита избор на дебелина без количествени стандарти, недостатъчна твърдост на тежко-основи и материални отпадъци за леко-натоварващо оборудване, отделът за научноизследователска и развойна дейност на нашата компания наскоро си сътрудничи с процесни и търговски екипи за изграждане на стандартизирана система за избор, която съответства на дебелината на гранитната основа с тонажа на машинния инструмент. Създаден е пълен процес на подбор, обхващащ изчисляване на натоварването, проверка на твърдостта, настройка на работните условия и практическа проверка, което позволява точен, безопасен и-рентабилен избор на дебелина за гранитни основи на машинни инструменти с различни тонажи.
1. Изясняване на логиката за избор на сърцевина: Тонажът като основна основа за проектиране на дебелината
Общият тонаж на инструментална машина се състои от собственото -тегло на корпуса на машината, максималното тегло на обработваните детайли и теглото на инструменталните приспособления. Допълнително е включен коефициент на безопасност за динамичен удар при рязане (1,2 пъти за нормални работни условия, 1,5 пъти за сценарии с-интензивно въздействие като фрезоване и щамповане), за да се изчисли еквивалентното общо натоварване на основата, което действа като еталон за изчисляване на дебелината.
Гранитът има фиксирани прагови стойности за устойчивост на огъване и натиск. При еднакви размери на дължина и ширина, по-тънките основи предизвикват по-голяма деформация на огъване при натоварване. Увеличаването на дебелината повишава собственото-тегло, понижава цялостния център на тежестта, подобрява амортизирането на вибрациите и потиска резонансните грешки по време на високо-скоростна обработка. Преминавайки отвъд простата емпирична оценка, методът за подбор взема тонажното натоварване като основен фактор и интегрира три параметъра за корекция - размери на основната дължина и ширина, оформление на опората и степен на точност на машинния инструмент - за количествено определяне на диапазоните на стандартната дебелина. Това по същество избягва два основни проблема: недостатъчна товароносимост на тънки основи и излишни разходи за материали за прекалено-дебели основи.
2. Стандартни показатели за дебелина по тонаж за покриване на всички видове прецизни металорежещи машини
Комбинирайки национални стандарти за инструменти за измерване на гранит, резултати от симулация на твърдост на крайни елементи и измерени данни, натрупани от масови проекти в продължение на години, техническият екип раздели машинните инструменти в четири тонажни категории: леки, средни, тежки и много-тежки, със съответните стандартни основни дебелини, определени за всяка категория.
Леки -машинни инструменти (Общо тегло По-малко или равно на 3 тона: малки мелници за гравиране, оборудване за визуална проверка, настолни машини за прецизна обработка)
Стандартна дебелина: 120mm–150mm. Тези машини се отличават с ниско общо натоварване и слабо динамично въздействие. Тази дебелина отговаря на изискванията за дългосрочна-прецизност на микронно-ниво, като същевременно балансира лекия дизайн и контрола на разходите. Ако дължината или ширината на основата надвишава 1000 mm, дебелината трябва да се регулира на 150 mm, за да се предотврати провисването на повърхността на плочата в средата на разстоянието.
Средно{0}}машинни инструменти (3–10 тона: вертикални обработващи центрове, стандартни CMM, оборудване за лазерно прецизно гравиране)
Стандартна дебелина: 180mm–250mm. Такова оборудване понася непрекъснати натоварвания при рязане и възвратно-постъпателни вибрации. По-дебелите основи подобряват твърдостта, отслабват резонанса на машината и поддържат-дълготрайна стабилна плоскост и праволинейност. За основи с централни носещи-прорези или множество T-прорези трябва да се приеме горната граница на диапазона на дебелината.
Тежко{0}}машинни инструменти (10–30 тона: портални обработващи центрове, големи пет{3}}осни машини, големи CMM)
Стандартна дебелина: 300mm–500mm. Тези машини имат голямо собствено-тегло и натоварвания на детайлите, съчетани със силно динамично въздействие при рязане. Необходим е дебел гранит, за да се противодейства на напрежението при огъване. Снабдена с много-спомагателни опори, системата контролира пълен-обхват грешки при отклонение в микронния диапазон. Основите на порталите с голям-размах са вътрешно снабдени с-намаляващи теглото усилватели, за да поддържат твърдостта, като същевременно намаляват собственото-тегло на камъка.
Extra-heavy-duty machine tools (>30 тона: големи фрезови машини с ЦПУ, оборудване за обработка на матрици с вятърна енергия, платформи за проверка на тежки-натоварвания)
Персонализирани интегрирани удебелени основи с дебелина от 500 мм до 800 мм. Използват се монолитни безшевни гранитни заготовки с висока -плътност, които предварително се подлагат на многобройни обработки за облекчаване на напрежението при стареене. Независими системи за опора на въздушната възглавница,-поглъщащи удара, са съчетани, за да елиминират риска от постоянна деформация при продължително тежко натиск.
3. Четири критерия за корекция за подобряване на прецизността на избора на дебелина
Въз основа на стандартната дебелина, определена от тонажа, дебелината се увеличава селективно в съответствие с действителните работни условия на оборудването, за да се избегне изборът на един-размер-подходящ-за всички.
Корекция на обхвата на размерите
Ако дължината на едната страна на основата надвишава 1500 mm, стандартната дебелина, съответстваща на тонажа, се увеличава с 20%. За тесни и дълги основи със съотношение над 2:1, дебелината трябва да се увеличи с 30%, за да се предотврати деформация при огъване на дългия ръб.
Прецизна корекция на степента
За метрологично оборудване от степен 00, машини за обработка на полупроводникови пластини и свръх-прецизно оптично оборудване, дебелината трябва да бъде надстроена с едно ниво под същия тонаж, за да се подобри потискането на вибрациите и стабилността на размерите, удовлетворявайки изискванията за субмикронна точност.
Принудителна-корекция на носещата конструкция
Дебелината на основите с големи{0}}площни жлебове, плътни отвори с резба или централни{1}}натоварващи лагери трябва да бъде увеличена с 25%, за да се компенсира загубата на твърдост, причинена от отвори.
Корекция на работната среда
Ако работилницата е в близост до оборудване с висока-вибрация, като машини за щамповане и коване, дебелината на основата трябва да се увеличи с едно ниво за същия тонаж. Собственото-тегло и дебелина на външно предаване на вибрации от гранитни блокове.
4. Завършете процеса на подбор и проверка, за да осигурите безопасно прилагане на схемите за дебелина
Компанията ни е създала затворен{0}}цикличен стандартизиран работен процес за подбор. Следните пет контролни стъпки се прилагат за всяка база от металообработващи машини: Изчисляване на тонажа → Стандартно съответствие на дебелината → Корекция на множество-условия → Проверка на симулация на твърдост → Тест за натоварване на проба
Съберете чертежи на клиентски машинен инструмент, изчислете общото тегло на тялото на машината, детайлите и инструменталната екипировка и умножете по съответния коефициент на безопасност, за да получите еквивалентен товар.
Препоръчайте основната дебелина, като съпоставите изчисленото натоварване с интервалите на тонажа.
Регулирайте и увеличете дебелината, като вземете под внимание размерите на основата, степента на прецизност, структурата на жлебовете и вибрационната среда в цеха.
Симулирайте условия на напрежение при пълно{0}}натоварване чрез анализ на крайните елементи, за да откриете точки на максимална деформация и концентрация на напрежението; повторно-удебелете основата, ако деформацията надвишава допустимите граници.
Произвеждайте малки тестови блокове за масово-произвеждани тежко{1}}бази и провеждайте тестове за статично натоварване. Крайната производствена дебелина се потвърждава само след като измерените данни за деформацията отговарят на стандартите.
Всички параметри за избор, записи за изчисление на тонажа и отчети за проверка на дебелината се архивират еднакво, за да се постигне пълна-проследимост на процеса на избор на продукт.
5. Резултати от внедряването и бъдещи насоки за оптимизация
От пускането на пазара на стандартизираната система за избор на съвпадение-на дебелина, качеството на доставка на нашите гранитни основи е значително подобрено: оплакванията на клиентите относно прецизното отклонение на основата и дългосрочната-деформация на натиск са намалели с 90%. Материалните отпадъци, причинени от прекомерно удебеляване за лекотоварно-оборудване, са драстично намалени, което значително повишава ефективността на разходите за продукта. Персонализираните основи за тежкотоварни-портални и пет-осни машинни инструменти всички преминават проверка за твърдост при първия опит без вторично удебеляване, което съкращава циклите на производство и доставка.
Продължавайки напред, нашата компания непрекъснато ще оптимизира базата данни за избор чрез въвеждане на проби от тонаж, размери и работни условия на машинни инструменти от различни марки и ще разработва бързи шаблони за изчисление на дебелина-тонаж. Ще бъдат въведени и автоматизирани инструменти за симулиране на натоварване, за да се съкратят циклите на проверка. Ние ще усъвършенстваме диференцираните спецификации на дебелината за ултра-прецизни тежки-основи, използвани в ново енергийно, полупроводниково и космическо-оборудване от висок клас, и непрекъснато надграждаме възможностите ни за структурно проектиране на гранитни основи. Подкрепени от научни и количествени стандарти за подбор, ние ще осигурим висока-стабилност, висока-твърдост и ценово-ефективни решения за поддръжка на гранитни основи за всички видове прецизни машинни инструменти, като допълнително консолидираме нашето техническо конкурентно предимство в областта на прецизните гранитни компоненти.