В световете на високите{0}}залози на производството на полупроводници и модерната оптика полето за грешка не-съществува. Независимо дали става дума за стъпало на мерна мрежа в EUV литографска машина или сложна леща за аерокосмически изображения, прецизните стъклени компоненти са от решаващо значение. Въпреки това, стъклото е изключително трудно за обработка; той е крехък, склонен към микро-пукнатини и чувствителен към термичен шок.
В UNPARALLELED сме прекарали десетилетия в овладяване на физиката на стъклото. Чрез комбиниране на усъвършенствана лазерна обработка с традиционно свръх-прецизно шлайфане, ние превърнахме „крехкостта“ на стъклото в конкурентно предимство за нашите клиенти. Тази статия изследва как преодоляваме най-трудните производствени препятствия в индустрията.
⚡ Предизвикателството: Избягване на "Чипа"
Основният враг при обработката на оптично стъкло е "отчупване" или "ръб" (beng). Традиционното механично рязане често оставя микро-счупвания, които компрометират структурната цялост на частта. В полупроводникови приложения тези микро-пукнатини могат да доведат до замърсяване с частици или катастрофална повреда под вакуум.
Нашето решение: „Студеният“ подход
Ние използваме усъвършенствана пикосекундна (Ps) технология за лазерна обработка. За разлика от традиционните лазери, които разтопяват материал (създавайки зона на топлинно въздействие), нашите Ps лазери работят на принципа на "студена аблация".
Сублимация над топене: Ултра{0}}късите импулси (10⁻¹² секунди) разрушават молекулните връзки директно, превръщайки твърдото стъкло в плазма, без да нагряват околната среда.
Зона с нулево топлинно въздействие (HAZ): Това елиминира термичния стрес и микро-пукнатини.
Резултат: Постигаме отчупване на ръбове от < 5 µm (и често < 2 µm), ефективно елиминирайки необходимостта от обширно полиране след -обработка.
🌡️ Предизвикателството: Термичен стрес и деформация
Стъклото се разширява и свива при температурни промени. За части от полупроводниково стъкло, използвани при литография или проверка на пластини, дори микрон отклонение е неприемливо. Стандартните методи за обработка могат да предизвикат вътрешно напрежение, което да причини изкривяване на стъклото с течение на времето.
Нашето решение: Производство без -стрес
Ние сме специализирани в обработката на стъкло с ултра-ниско разширение (ULE) и стопен силициев диоксид с висока чистота (HPFS).
Обработка-без стрес: Нашите техники за „Сегментирано лазерно сканиране“ и „Градация на импулсната енергия“ гарантират, че енергията се разпределя равномерно, предотвратявайки натрупването на локално напрежение.
Експертиза в материалите: От Corning ULE® до Zerodur®, ние разбираме специфичните топлинни коефициенти на материалите, които режем.
Стабилност: Нашите компоненти запазват геометричната си точност дори в екстремни среди на заводи за производство на полупроводници.
🔬 Предизвикателството: Качество на повърхността и под-повърхностни щети
В оптиката грапавостта на повърхността диктува предаването на светлина. В полупроводниците това диктува чистотата. Механичното шлайфане често оставя „под-повърхностни повреди“-пукнатини, скрити точно под повърхността, които могат да се разпространят по-късно.
Нашето решение: Хибридно производство
Ние комбинираме прецизно механично шлайфане с магнитореологично финиширане (MRF) и лазерно полиране.
Лазерно изглаждане: За специфични приложения ние използваме контролирано лазерно топене, за да изгладим повърхността до грапавост (Ra) от < 0,1 µm без физически контакт.
MRF полиране: За сложни асферични форми ние използваме магнитни течности за отстраняване на материал на атомно ниво, постигайки грапавост на повърхността толкова ниска, колкото Ra < 7nm.
Проверка: Ние не само предполагаме; ние проверяваме. Използвайки интерферометрия с бяла светлина и 3D повърхностни профили, ние гарантираме, че всяка част отговаря на най-строгите оптични стандарти ISO 10110.
🚀 Приложения, движещи бъдещето
Нашите възможности впрецизни стъклени компонентипозволяват пробиви в ключови сектори:
Полупроводникова литография: Производство на решетки и огледала, които издържат на високо-енергийно EUV лъчение без изкривяване.
MEMS и сензори: Създаване на стъклени капачки и субстрати с проходни-стъклени отвори (TGV), които предлагат по-добра-високочестотна производителност от силиция.
Медицински и био-технологии: Обработка на микро-флуидни канали и био-чипове с нулеви неравности, за да се осигури точен биологичен анализ.
Защо да си партнираме с UNPARALLELED?
Обработката на стъкло не е само рязане; става въпрос за разбиране на душата на материала.
Технологичен лидер: Ние използваме водещи в индустрията-лазерни системи Ps и високо{1}}прецизни центрове за смилане (напр. серия Satisloh SPM).
Комплексна геометрия: От структури с дълбоко реактивно йонно ецване (DRIE) до сложна 3D оптика със свободна форма, ние се справяме с формите, които другите не могат.
Обслужване от-до-край: От избора на суровини (разтопен силициев диоксид, сапфир, Zerodur) до крайната метрология, ние контролираме целия процес.
Не позволявайте ограниченията на материалите да диктуват вашия дизайн. Нека обработим невъзможното.
Свържете се с UNPARALLELED днес, за да обсъдите вашите изисквания за свръх-прецизно стъкло.